关注企业生存大环境:
伴随着全球化进程的推进,国际形势呈现全新的竞争态势。全球化的研发、全球化的制造、全球化的市场时代已经来临。竞争愈演愈烈。“缩短产品上市时间”、“提高产品技术附加值”、“降低研发成本”、“提高产品质量”等诉求已经成为了全球制造业的共同呼声。
关注企业核心竞争力:
在整个产品生命周期中,产品研发虽然只占产品整体成本的5%,但它却对产品产生70%的影响,这种影响包括成本、利润、质量、性能等。从单一的低成本策略转向差异化产品竞争策略,向新产品的技术附加值要利润,以新产品研发求发展,迅速形成企业新的核心竞争力。
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原创
2010-05-11 15:29:00
2689阅读
3评论
当下,企业数字化转型和智能制造建设进程正在加快,推进智能工厂建设已成为制造企业的主攻方向。我们认为,企业智能工厂建设应包含透明工厂、互联工厂、精益工厂、绿色工厂以及数字化工厂五个维度,然而在企业建设智能工厂的过程中,不少企业仅着眼于应用工业机器人与智能装备、实现设备联网以及建设自动化的产线与车间,而忽略了推进精益生产。对于企业而言,精益生产是实现智能制造的基础,而智能制造为企业实现精益生产提供支撑
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2021-04-06 15:00:57
397阅读
难道我在研究创业方法?我没有这种本事。其实,这主要是一种开发新产品的思想(说是创业当然也可以)。大意是快速推出一个最简单的产品,收集用户的意见,然后不断迭代、优化,逐渐将产品丰满。好处大家都知道,就是快,试错成本也低。从上面的描述来看,这对我们开发人员来说真是太熟悉了,这不就是原型法吗。然后还有敏捷开发方法,强调用户参与,增量迭代、持续交付,频繁反馈。精益创业提到的三个主要工具是:“最小可用品”、
原创
2022-08-15 11:34:34
216阅读
精益生产方式的基本思想——及时生产(JIT)JIT——旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。精:少而精,不投入多余的生产要素,只在适当时间生产必要的产品。益:所有经营活动有益有效,具有经济意义(产出)。有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式、看板生产方式。福特生产系统:库存生产、低成本、高质量丰田生产系统:按需生产、低成本、高质量。精益管理五大原则:价值、
原创
2020-02-24 13:15:11
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尖顶模块(黄,紫):制定精益战略目标,围绕目标优化组织架构,并严格、逻辑地分解到各级部门的关键绩效指标中。 塔身模块(橙,蓝,红,绿):针对企业的效率,交付,质量和持续改善等要求建立和优化各职能/流程的高效运作体系,以确保关键绩效指标的实现。 战略目标 1、黄色模块代表企业的战略在企业管理中至高无上; SWOT分析和战略地图的制定,设立
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2023-09-18 23:01:31
378阅读
精益创业《精益创业》是一本书,主要讲解创业、创新和产品的理念和方法论,
原创
2023-04-05 13:24:15
350阅读
在当今竞争激烈的商业环境中,企业需要不断寻求创新和提高效率的方法来保持竞争力。而精益 DevOps 正是一种能够帮助企业实现这一目标的方法论。本文将探讨精益 DevOps 的概念、原则和实施步骤,并说明为何红帽是一个理想的选择来支持企业实施精益 DevOps。
精益 DevOps 是将精益生产(Lean Production)、敏捷开发(Agile Development)和 DevOps 方法
原创
2024-02-06 12:06:01
115阅读
Lean Canvas精益画布是早期创业者用于梳理创业思路(主要是商业模式)的一种方式。 精益画布通过对创业的思考,寻找市场切入点,明确项目的价值,发现核心竞争优势着手点,定义盈利模式,确定接触用户的渠道,最终形成战略目标和行动计划。它是以可视化的形式,帮助创业者验证项目是否可行,从而避免一些不必要
原创
2021-09-04 09:22:05
1771阅读
随着互联网、物联网、人工智能等新一代信息化技术的应用,信息化和数字化成为了时代的新方向,数字化的到来给人们提供了极大便利,降低了成本提高了效率。很多企业已经放弃了传统的经营管理模式,开始采用数字化管理。如何让制造企业推行精益数字化管理快速落地?精益生产起源于日本的丰田公司,初期中期可以很好地减少生产中的浪费情况,提高产品质量问题,提高标准化生产,降低生产成本。目的就是消除企业管理中的各种浪费,(s
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2024-06-02 19:44:13
73阅读
通过工具打造精益团队1967年4月,美国高中教师Ron Jones为了让学生更深刻的理解第三帝国是怎样形成的,进行了一个纪律性和服从性的实验。简单来讲Ron就是通过建立权威和集体纪律,造成大量的集体习惯,最终改造学生成为狂热的集体主义份子。而这个实验证明了习惯的养成是非常简单和容易的事情。当前在国内的教育体系下计算机教育只是做到了培养一个有基本素养的计算机从业人员,而不是程序员或者叫软件工程师。各
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2023-10-31 19:46:11
70阅读
精益画布精益画布是呈现在一张纸上的可视化简明商业企划书。似乎可以参考这个思路做产品分析1.问题提出三个你认为该产品解决的最核心的痛点,从而提出该产品的商业目标。例如摩拜解决的主要问题就是近距离的通行问题,打车贵,开车麻烦,走路又远。自己骑自行车维护管理又比较麻烦。有一个很有趣的说法是,“一款好的产品,所解决的痛点一定可以迎合人性七宗罪中的一种。”七宗罪指的是:好色、暴食、贪婪、懒惰、愤怒、嫉妒、骄
在我们谈论这个题目时,先明确一下什么是价值流。网页上对于价值流的解释是:价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动,包括从供应商处购买的原材料到达企业,企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全国,企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。可见,价值流包括增值与非增值,是产品从无到有过程中所要求的全部活动汇集,其中包括设计流(研究怎么样把产品卖得更贵)和
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2024-05-24 14:51:10
54阅读
精益生产是由美国麻省理工提出的,他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查、对比发现,日本丰田汽车公司的(Just In Time)生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式,这种生产方式目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率。我们总结了企业需要走精益生产的道路有以下几点:1、提高生产效率精益生产是一种基于流程改善和
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2024-06-13 18:35:13
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MES精益制造管理系统在生产计划下达时,对应的工艺图纸自动发放到MES精益制造管理系统终端,生产员工可以随时查看相应的图纸、操作规程等文件。 一、计划进度 智能排程、电子派工 传统流程下,通常计划员根据自己判断安排生产计划,导致计划跟产能脱节,车间班组长需经常调整生产计划,整天忙于应付生产异常,导致计划形同虚设。MES精
1.
创业追求的是现实世界中客户将会购买并感到满意的创意。
2. 不必也不该闭门造车,实践出真知,越早向顾客学习,越早成功。 3. 不必等到产品完美了才上市,而是“先求有再求好”,必要时可以“造假”。很多自认为完美的产品,根本没人买。 4. 全神贯注客户的需求,以最快的周期运作,用科学的方法做决策,不断
原创
2022-03-28 14:49:34
374阅读
精益生产是一种高效的生产方式,旨在通过消除浪费和提高效率来降低成本、提高质量并满足市场需求。它的核心理念是不断改善和优化生产过程,消除浪费,提高价值创造与价值获取的比例。下面我们将探讨精益生产的概念以及企业如何实现精益生产。一、精益生产的概念精益生产是一种起源于日本丰田汽车公司的生产方式,其核心理念包括“减少浪费、提高效率、满足需求”。它通过对生产过程中的关键环节进行不断改善和优化,以提高生产效率
原创
2023-09-04 14:14:23
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精益生产管理可以说从上世纪70年代到当下都是一种契合企业发展的一种管理,当前市场进入到成本市场经济阶段,以成本作为驱动,所以企业管理上对各个工序工作则更为精细化。那么怎么完成生产流水线上各个区域的精细化管理呢?可以借助精益生产常用的改善工具。 首先,我们先来认识一下精益生产工具有哪些?它们分别是价值流分析(VSM)、精益质量管理(LQM)、5S与目视化管理、全员机器设备保全(TPM)、 TOC技术
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2024-07-17 16:33:15
45阅读
•精益敏捷协作 主要是期望…… 经由可视化的看板与轻量级的文档, 使得负责制订解决方式的解决方式团队与负责开发的实施团队, 可更紧密的协同合作◦ 使得解决方式团队能高效的制订特性公布计划, 且更高效的将各特性的场景传递到实施团队中, 因而使得实施团队, 大幅降低不必要的等待时间, 而能有更充裕的时间
原创
2022-01-12 14:46:27
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公司为什么要推行精益生产?推行精益生产对企业有哪些益处?企业如何推行精益生产管理的方法策略有哪些?企业如何推进精益生产,公司推行精益生产管理三种策略中精益生产组织策略有哪些内容。 一.精益生产组织策略推行精益生产,组织变革先行。同其他系统推行策略一样,推行精益生产,应制定好组织策略。组织策略有两方面的内容:一个是组织本身的变革;另一个是精益生产组织的建设。1.精益生产组织的变革策略我们
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2023-07-07 14:27:34
499阅读
序全书分成以下四个部分第一部分:给了几个案例,指出什么是好的数据指标。第二部分:第三部分:第四部分: 第一部分可以给别人画大饼,这在创业初期是不可避免的,但是自己心里一定要对公司的真实情况非常熟悉;在将一个新的想法推广给全部客户之前,可以先选择小部分客户进行实验; 好的数据指标: * 具有比较性:能够比较在不同时间段、用户群
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2023-06-01 00:17:12
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