01精益生产概述
02基本原理
03成本管控的核心
1、精益生产概述
定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零浪费进军。
发展进程：（起源：欧洲；时间：一战前；代表：技术工人）单件生产→（起源：美国；时间：一战后；代表：福特）大量生产→（起源：日本；时间：二战后；代表：丰田）精益生产
2、精益生产基本原理
简介：丰田生产方式的基本思想是“彻底杜绝浪费”，贯穿其中的两大支柱是：准时化（Just in time，简称JIT），自动化
“JIT”概念：使生产做到“在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”（主要目的是：使生产不要处于盲目状态，而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。）
基本原理：
3、成本管控的核心
核心理念
消除生产过程中的一切“浪费”！“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。——大野耐一
假如产品售价中成本占90%、利润为10%，把利润提高一倍的途径有：
1、销售额增加1倍
2、从90%总成本中剥离10%不合理因素（即无谓的“浪费”）
作为IE同事，需要聚焦于如何剥离出这10%的不合理因素！
八大浪费
NO | 现场的浪费 | 说明 | 管理部门的浪费 |
1 | 库存的浪费 | 物资物料的库存浪费，不必要的囤货 | 超前储备的浪费带来大量的管理浪费 |
2 | 生产过剩的浪费 | 在不必要的时候制造不必要的产品。如：产线规划设计超出实际需求所造成的利用率低的问题 | 超前预计市场的结果 |
3 | 等待的浪费 | 人员、设备在不必要时发生的各种等待：如人等机器，机器等人；人等车，车等人 | 等待的浪费 |
4 | 搬运的浪费 | 产品或物料无效搬运的浪费 | 搬运步行的浪费 |
5 | 动作的浪费 | 员工应避免步行、放置、大幅度的动作 | 动作的浪费 |
6 | 不良的浪费 | 产出不良品所增加的成本和各项资源的占用 | 低可靠性带来的各种事中、事后的浪费 |
7 | 加工的浪费 | 与产品价值的核心功能不相关的加工与作业都是浪费，比如产品的多次分拣 | 作业浪费 |
8 | 管理的浪费 | 事先管理不到位而造成的问题 | 人员、设备、物料的规划不到位 |
