一、零件加工分析
如图所示，该零件是某模具上的密封件，由端面、外圆、锥面、端面环槽、内孔、螺纹孔等组成，技术要求不高，只有φ40mm、φ85mm有尺寸精度要求，表面粗糙度只有Ra3.2，材料为45号钢，无热处理要求，但两端面有平行度要求，加工性能较好。径向孔和4个均布的轴向螺纹孔可在钻床上完成。
二、确定装夹方案
左端面和φ85mm轴线是设计基准，两端均有不同的内表面需要加工，所以要进行二次装夹。以左端面和毛坯轴线定位装夹零件，加工右端面，然后以右端面和外圆定位装夹零件，加工左端面。选择毛坯φ180mm×60mm的圆钢。
三、确定加工方案
根据上述分析，确定加工过程如下。
（1）加工右端面，钻中心孔。
（2）钻φ20mm孔。
（3）加工φ175mm外圆面（长度37mm）和倒角。
（4）加工端面环槽。
（5）调头装夹，加工左端面，车C15锥面。
（6）粗车φ40mm沉孔，倒角。
（7）镗φ40mm沉孔。
四、选择刀具及切削用量
1.选择刀具
（1）选择硬质合金93°偏刀，T01，T=3，R=0.4mm。
（2）选择硬质合金切断刀T02（宽度4mm）。
（3）选择硬质合金阶梯孔镗刀，T03。
（4）选择20mm钻头，中心钻。
（5）选择硬质合金45°偏刀，T04。
2.选择切削用量
（1）背吃刀量。
车外圆ap=2.5mm；
车环槽ap=4mm；
车孔ap=2.5mm；
镗孔ap=0.2mm。
（2）主轴转速。
车外圆Vc=90m/min,n=160r/min；
车环槽Vc=80m/min,n=270r/min；
镗孔Vc=80m/min,n=630r/min。
（3）进给量。
车外圆f=0.2mm/r
车环槽f=0.05mm/r；
镗孔f=0.1mm/r
