一、加工分析
如图所示，零件为滑块与汽缸之间的连接杆。主要由外圆、倒角、螺纹及孔等表面组成，形状简单，尺寸及表面粗糙度要求不高。有垂直度要求，材料为45号钢，无硬度及热处理要求，加工性较好。选毛坯φ65mm×70mm。通过分析条件取以下工艺措施，图纸要求尺寸精度较低，只有φ30mm尺寸在编程时取中值，其他尺寸取其本尺寸编程即可。工件刚度好，加工中切削用量可大一些，由于中间尺寸大，需调头加工，由于M22螺纹部分与右端台阶台有垂直要求，螺纹加工应最后完成，而零件右端只有4mm不易装卡，为保证垂直度要求，右端加工时留装夹量，螺纹加工完成后再切除。
二、确定装夹方案
以毛坯轴线为定位基准，用三爪卡盘夹紧工件左端，加工右端和中间部分，加工完右端调头以右端台阶和轴线为定位基准加工左端面、倒角、外圆和螺纹，加工完后调头夹中间取右端尺寸4mm切断。
三、确定加工方案
加工顺序按数控加工原则，先加工外圆后加工螺纹，即先加工φ30mm、φ60mm外圆、倒角，然后调头加工左端M22外圆柱面、M22螺纹，最后调头切工艺端并倒角。4-φ9mm孔由钳工完成。
四、选择刀具和切削用量
1.选择刀具
（1）粗精车选用硬质合金90°外圆车刀T01，T=3，R=0.3mm。
（2）车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀T03，取刀尖角为59°30′，刀尖圆弧半径为0.15~0.2mm。
2.选择切削用量
（1）背吃刀量。
(2)主轴转速。
②车螺纹根据加工特点，取主轴转速n=720r/min
（3）进给速度。
粗车时选择进给量f=0.4mm/r，精车取进给量f=0.2mm/r；
车螺纹进给量等于螺纹导程，即f=1.5mm/r。
