一、零件加工分析
此图为导套的零件图，该零件由内外圆柱面、内外台阶面、清根槽、锥面、端面等表面组成，其中直径、轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚，符合数控加工要求。零件材料为45钢，切削性能较好，但套类零件在加工过程中易产生变形。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
（1）零件图上带公差的尺寸，编程时均取平均值，其他尺寸取基本尺寸；
（2）两端面，φ41mm,φ29.72mm，30°锥面的最后精加工，在磨床上完成；
（3）内外表面的大小端不在同侧，该零件需调头两次装夹完成，选择毛坯φ50X50mm的圆钢；
（4）数值计算：具有公差尺寸的编程尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2
计算数值如下
（1）φ44mm外圆编程尺寸=43.9mm；
（2）φ41mm外圆编程尺寸=40.855mm；
（3）φ29.72mm内孔编程尺寸=29.725mm；
（4）35的编程尺寸=35.3mm；
（5）解除尺寸A为编程尺寸，A=30上偏差+0.2下偏差+0.1，编程尺寸=30.15mm。
二、确定装夹方案
为保证同轴度要求，夹左端在一次装夹中完成除φ32mm内孔、左端面和倒角以外的所有表面的加工，然后调头夹紧φ41mm外圆，加工φ32mm内孔、左端面和倒角。
三、确定加工方案
按数控加工原则，安排加工顺序如下
（1）粗车右端面，钻中心孔，钻孔
（2）粗镗、精镗φ29.72mm孔
（3）粗车锥面、外圆柱面、台阶面；
（4）切清根槽；
（5）精车锥面、外圆柱面，台阶面；
（6）调头车端面，倒角；
（7）镗32mm孔。
四、选择刀具及切削用量
1.选择刀具
（1）中心钻、25mm钻头（分别安装尾
座上）。
（2）选择硬质合金90°偏刀，T01，刀尖
半径R=0.3mm，刀尖方位T=3。
（3）选择硬质合金阶梯孔镗刀，T02，刀
尖半径R=0.4mm。
（4）选择硬质合金切槽刀，刀宽1mm，T03。
2、切削用量
