一、零件加工分析
如图所示零件，该零件由外圆柱面、圆锥面、方孔、圆孔等表面组成，其中2-φ5mm孔不在回转中心上，不适合车削加工，13mm×13mm的方孔不属于回转表面，也不能进行车削，其他部分均符合数控车削条件。该零件尺寸要求不高，表面粗糙度要求较高，材料为Cr12MoV硬度，没有热处理要求，切削性能稍差。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施
按图所示，外形加工，其他部分，13mm×13mm方孔由钳工或电火花加工，2-φ5mm通孔由铣床加工完成，编程尺寸按基本尺寸即可。
该零件中间大两端小，需调头加工，先加工右端后加工左端，加工程序均采用循环指令，毛坯选择φ60mm×60mm棒料。
二、确定装夹方案
用三爪自动定心卡盘夹紧，以零件轴线及右端面为工艺基准，夹紧毛坯外圆加工右端，调头后夹紧φ54mm圆柱面，加工左端。
三、确定加工方案
加工顺序按数控加工原则安排，先加工大端后的外圆柱面、圆锥面、倒角，调头加工小端圆柱面及台阶面、倒角。
四、确定切削用量
1.选择刀具
选择硬质合金外圆车刀90°T01，T=3，R=0.3mm，对所有表面进行粗精加工。
2.确定切削用量
（1）背吃刀量的选择。
（2）主轴转速的选择。
（3）进给速度的选择。
粗车f=0.2mm/r，精车f=0.1mm/r
