一、零件加工分析
如图所示，该零件由内外台阶面、端面组成，轴向尺寸小于径向尺寸，尺寸精度和表面粗糙度要求较高，材料为T10，硬度HRC56~62，加工工艺性较差。
根据上述分析，采取如下工艺措施
（1）尺寸计算，φ16mm编程尺寸取平均值，为φ15.99mm；其余尺寸按基本尺寸即可。
（2）零件轴向尺寸小，不便于装夹，可在内孔及端面加工后，用芯轴装夹工件，完成外表面车削加工，但两端面应先加工。
（3）φ16mm外圆柱面最后在磨床上磨削完成。
（4）φ6mm孔选择钻一铰加工方式，dlm孔选择钻一镗加工方式。选择毛坯为φ30mm×15mm的圆钢。
二、确定装夹方案
以毛坯轴线为定位基准，在三爪自动定心夹盘上装夹零件，先车削两端面和内孔，外圆加工用芯轴定位，以左端面和φ6mm孔轴线为定位基准。
三、确定加工方案
根据加工分析确定如下加工方案
（1）车左右端面，取总长。
（2）夹右端，手动打中心孔、钻孔、镗孔φ11mm、铰φ6mm孔。
（3）调头芯轴装夹，加工φ25mm、φ16mm外圆面，φ16mm外圆留磨削余量。
四、选择刀具及切削用量
1.选择刀具
（1）选择硬质合金45°偏刀，T01，用于加工两端面。
（2）选择硬质合金90°偏刀，T02，用于加工外圆柱面。
（3）选择硬质合金阶梯孔镗刀，T03，用于加工阶梯孔。
（4）选择中心钻，φ5.8mm钻头，φ6mm铰刀。
2.选择切削用量
（1）背吃刀量。
（2）主轴转速。
（3）进给量
粗车f=0.15mm/r
精车f=0.08mm/r；
镗孔f=0.1mm/r
