一、零件加工分析
如图所示零件，由圆柱面、台阶面、沟槽、内外螺纹等表面组成。尺寸精度和表面粗糙度要求较低，材料为45钢，无热处理及硬度要求。
通过上述分析，进行如下工艺处理。
（1）编程尺寸均按基本尺寸代入。
（2）以右端和圆柱轴线为定位基准，先将两端面加工出来取总长。
（3）右端加工完成调头加工左端，取毛坯φ25mm×55mm的棒料。
（4）17mm的台在铣床上加工完成。
二、确定装夹方案
用三爪自动定心卡盘夹左端，加工右端、内表面、外表面，然后调头加工左端螺纹。
三、确定加工方案
根据加工分析，确定加工过程如下。
（1）车两端面，取总长。
（2）夹左端，钻中心孔，钻孔，攻丝，手动完成。
（3）车φ20mm外圆。
（4）调头夹右端，车M16的外圆，倒角。
（5）切螺纹退刀槽，倒角。
（6）车螺纹。
四、选择刀具及切削用量
1.刀具的选择
（1）选硬质合金45°偏刀，用于加工两侧端面，T=04。
（2）选硬质合金90°偏刀，用于加工外圆柱面，T=01。
（3）选硬质合金60°螺纹车刀，用于加工M16×2螺纹，刀尖角取59°30′，T03。
（4）选硬质合金切槽刀（刀宽为4mm），用于切螺纹退刀槽，T02。
（5）中心钻，φ7.19mm钻头，M8×1的丝锥。
2.选择切削用量
（1）背吃刀量
车端面ap=2mm；
车外圆φ20mm车一刀完成；
螺纹外圆车两刀完成；
切槽ap=4mm
（2）主轴转速。
车外圆端面取Vc=90m/min；
n=1000r/ min；
切槽取n=350r/min
车螺纹n=520r/min；
攻螺纹n=40r/min
钻孔n=350r/min
（3）进给量。
车端面、外圆f=0.25mm/r；
螺纹车削f=2mm/r。
