一、零件加工分析
如图所示零件，由外圆柱面、阶梯面、球面、内圆锥面、外圆锥面及连接孔等表面组成。除连接沉孔和锥角为3°、小端直径为φ5mm的内锥面不适合数控车削加工，其他部分从外形轮廓到尺寸标注都符合数控加工要求。该零件尺寸精度和表面粗糙度要求都较低，材料为45钢，无热处理及硬度要求，其加工过程相对容易。
基于上述分析，采取以下几点工艺措施
（1）将零件图处理，取基本尺寸编程；
（2）先加工左端后加工右端，选择毛坯φ5m×80mm棒料；
（3）内锥面加工使用专用刀具手动完成。
二、确定夹紧方案
轴线及左端面是该零件的工艺基准，以毛坯轴线为定位基准夹右端，调头后以φ50mm外圆轴线及左端为定位基准，用三爪卡盘装夹。
三、确定加工方案
按照数控加工原则，安排加工顺序如下：
（1）加工左端面，凹球面；
（2）加工φ50mm外圆柱面；
（3）调头，切端面；
（4）打中心孔；
（5）钻孔；
（6）铰孔；
（7）车锥面和φ20mm外圆柱面
四、选择刀具及切削用量
1.选择刀具
根据加工工艺分析和加工方案选择刀具如下。
（1）选择硬质合金45°偏刀加工端面及球面，T01，T=3，R=0.4mm。
（2）选择硬质合金93°偏刀加工锥面及外圆柱面，T02，T=3，R=0.4mm
（3）选择中心钻、钻头及专用钻刀。
2.选择切削用量
（1）背吃刀量。
粗车外圆φ50mm一次钻刀完成；
（2）主轴转速。
选切削速度
（3）进给量。
选f=0.2mm/r。
