6月3日 update:V型块定位基准和工序基准不重合，已加入（4）的情况当中。估计没什么人看，自己整理整理备考用。定位误差的计算是机械制造技术专业课考察的重要内容，整理如下。（后续更新会加入图片）首先要明白两个基准，两个误差。两个基准：定位基准工序基准对于一般工件，定位基准是工件与定位元件直接接触的平面；对于孔、轴，定位基准是孔或轴的轴线。而工序基准与加工要素共同构成了工序尺寸。换句话说，找工序
直线度误差是指实际直线对理想直线的变化量，反映了被测直线的不直程度。根据ISO推荐的标准和国家标准，直线度误差可分为给定平面内的直线的误差、给定方向的直线度误差和任意方向内的直线度误差。通常，给定平面内的直线度误差和给定方向内的直线度误差被称为平面直线度误差，任意方向内的直线度误差被称为空间直线度误差。深孔表面为回转体表曲，深孔直线度公差带根据要素的特征及其使用要求，分为限制圆柱面直母线形状误差的
ug编程是进行数控机床的数字程序，在操作的时候，会产生公差，那么什么是内外公差呢?下面小编给大家介绍ug编程内外公差是什么，一起来看看吧。ug编程内外公差UG编程加工中的内公差和外公差，其实就是刀具在主轴旋转时切入工件时的偏差。一般粗加工时，内公差在0.03，外公差在0.12。精加工时，内外公差全部为 0.03。数值越小代表精度越高。ug标注公差的方法打开ug，打开需要生成二维图的零件数模。进入制
公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 4458.5-1984《机械制图 尺寸公差与配合注法》。一、基本要求
1、轴向位移和胀差的概念 轴位移指的是轴的位移量，而胀差则指的是轴相对于汽缸的相对膨胀量,一般轴向位移变化时其数值较小。轴向位移为正值时，大轴向发电机方向移，若此时汽缸膨胀远小于轴的膨胀,胀差不一定向正值方向变化；如果机组参数不变，负荷稳定，胀差与轴向位移不发生变化。机组启停过程中及蒸汽参数变化时，胀差将会发生变化，由于负荷的变化而轴向位移也一定发生变化。运行中轴向位移变化，必然引起胀
一、尺寸分类尺寸可分为三大类：总体尺寸、定形尺寸、定位尺寸。总体尺寸：零件的总长、宽、高。定形尺寸：确定零件形状的细节尺寸。定位尺寸：用来定位的尺寸，确定几何体之间间距的尺寸。在标注尺寸时，可以按照（1）总体尺寸——（2）定形尺寸——（3）定位尺寸，依次来进行标注，防止遗漏尺寸。二、尺寸中的孔轴在进行尺寸标注时，要格外注意孔轴结构。首先要了解一个专有名词——最大实体要求。1.最大实体要求（MMR）
1、化简公式2. bagging的偏差和方差对于bagging来说，每个基模型的权重等于1/m且期望近似相等（子训练集都是从原训练集中进行子抽样），故我们可以进一步化简得到：根据上式我们可以看到，整体模型的期望近似于基模型的期望，这也就意味着整体模型的偏差和基模型的偏差近似。同时，整体模型的方差小于等于基模型的方差（当相关性为1时取等号），随着基模型数（m）的增多，整体模型的方差减少，从而防止过拟
孔、轴的公差带标注形式：孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级组成。 画公差带图，需要理解下面几个概念：基本尺寸、极限偏差、上偏差、下偏差、基本偏差、基本偏差代号、标准公差、标准公差等级；对于这几个概念不清楚的可以翻看本人之前的文章：基本，实际，极限尺寸，偏差，基本偏差，尺寸公差总是搞不清的来终于弄清楚：标准公差与基本偏差的区别和联系IT公差与H8/h7的关系，公差等级，尺寸公差，
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2024-05-06 20:31:01
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1.GD&T概念GD&T 是 Geometric Dimensioning and Tolerancing 的缩写，即“几何尺寸和公差”。和线性尺寸标注方式一样，形位公差是公差的一部分，是一套详细的标注方式。它并非独立于传统的线性尺寸公差标注方法而存在，而是公差标注大家庭的一员。但相对于传统的线性尺寸的标注方式，它有其独特
目录1.重点的基本装配原则/设计常识（五点）1-a.相对运动情况。1-b 载荷情况1-c 定心精度要求（基本可以忽略） 1-d 装拆的情况（较为重要）1-e 工作温度情况（较为少见，主要发生与工业炉相关的设计）2.如何选用公差等级(IT)？轴承配合的公差设计齿轮配合公差设计（根据轴承与轴的配合设计）皮带轮公差配合设计（同步带的话用k/js即可)小结：键槽配合 &n
在机械制造中，加工精度和表面粗糙度是衡量制造质量的重要指标，因此在制图过程中，学会标注尺寸公差是非常必要的。下面我们以对空心轴环标注公差为例，介绍AutoCAD 2019中标注公差的操作。 1 新建基础图形①新建一个“无样板公制”文件，新建粗实线、细实线、中心线三个图层，按之前课程学习的内容设置即可。②打开“正交”和“对象捕捉”，综合利用绘图操作，绘制空心轴环剖视图。 2
概念偏差： 描述的是预测值（估计值）的期望与真实值之间的差距。偏差越大，越偏离真实数据集。（Ps:假设靶心是最适合给定数据的模型，离靶心越远，我们的预测就越糟糕）方差： 描述的是预测值的变化范围，离散程度，也就是离其期望值的距离。方差越大，预测结果数据的分布越散。基于偏差的误差： 所谓基于偏差的误差是我们模型预期的预测与我们将要预测的真实值之间的差值。偏差是用来衡量我们的模型的预测同真实值的差异。
1、多类分类二分类器只能区分两个类别，多分类器则可以区分多余两个类别一些算法（比如随机森林分类器或者朴素贝叶斯分类器）可以直接处理多分类问题，而其他的一些算法（比如SVM分类器或者线性分类器）择时严格的二分类器。当然也有许多策略让二分类器去执行多分类问题"一对所有"（OvA）策略：创建一个将图片分为10类（0到9）的系统的一个方法：训练10个二分类器，每一个对应一个数字（探测器0，探测器1，探测器
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2024-07-31 14:21:27
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孔、轴的公差带标注形式：孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级组成。画公差带图，需要理解下面几个概念：基本尺寸、极限偏差、上偏差、下偏差、基本偏差、基本偏差代号、标准公差、标准公差等级；下面我们来分析φ50Η8/f7这个配合关系中，孔、轴分别的公差带情况：孔φ50Η8：φ50Η8表示基本尺寸是φ50，公差等级为8级，基本偏差代号为Η的孔的公差带。基本尺寸φ50，基本偏差代号H的基本偏差通过基本
1. 标准公差公差带是由公差的大小和位置来决定的。大小由标准公差来确定，位置由基本偏差来确定。目前国家规定的《极限与配合》已经对标准公差和基本偏差标准化。如图2-13所示为基本尺寸为50的轴的不同公差和基本偏差。标准公差分为20个等级，用IT表示，分别为IT01，IT0, IT1， IT2 ……IT18，公差等级从左向右为由高到低。常用的精度为6～10级，01和0级精度在工业上很少应用。如表2-1
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2024-05-22 13:45:49
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优化基础模型(1) 训练均方误差与测试均方误差： 在回归中，我们最常用的评价指标为均方误差，即： ??? 当我们的模型的训练均方误差达到很小时，测试均方误差反而很大，但是我们寻找的最优的模型是测试均方误差达到最小时对应的模型，因此基于训练均方误差达到最小选择模型本质上是行不同的。 一般会出现以下情况如果训练误差远小于测试误差，说明模型已经过拟合了，考虑如何避免过拟合。如果训练误差和测试误差差不多，
为什么会有公差与配合的概念？这个得从互换性说起！什么是互换性？在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上，达到规定的性能要求。为满足机械制造中零件所具有的互换性，要求生产零件尺寸应在允许的公差范围之内。这就必须对一种零件的形式、尺寸、精度、性能等规定一个统一的标准。同类产品还需按尺寸大小合理分档，以减
泛化误差
泛化误差机器学习中的Bias(偏差)，Error(误差)，和Variance(方差)有什么区别和联系？准与确的关系bias偏差：模型越复杂，模型的偏差越小，方差越小，因此会出现overfitting
准：bias描述的是根据样本拟合出的模型的输出预测结果的期望与样本真实结果的差距：\(E|y_{真实}-y_{预测}|\)，就是分类器在样本上（测
公差表是我们在机械设计中经常会使用到的一类表格，在国家标准中有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”三张最常用的表格，这三张表格为我们的零件标注公差是提供了依据。我们图纸中标注的有关孔和轴的上下偏差都是根据这三张表计算得出来的。下面附这三张表格：标准公差数值表 注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。孔的偏差数值表 1孔的偏差数值表2 接上孔的偏差数值表3 接上
1.适用场景* 数据量特别大，需要各种复杂查询（全文搜索功能、相似度搜索与比较、模糊匹配、地理位置聚合、搜索内容多语言支持与分词支持等）、聚合并尽量实时的场景。* 大量数据写入频繁，但更新较少，查询较多的情况* 数据模型后期存在大概率变动或不确定性等（改数据库结构会导致业务代码不稳定性）* 数据体量较大或者增量较快但是变更较小的情况（如海量日志数据：ELK）2.基础的一些概念1.节点（node）e
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2024-03-20 13:16:22
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