今天是ERP教学实操指南的第二课——基础模块使用教学。这个专题一共会出10课教学内容，感兴趣的伙伴们可以蹲蹲之后的内容，10课内容涵盖了从产品讲解，到基础模块使用方法——围绕生产的9大核心模块（销售管理、技术管理、财务管理、生产管理.......），让你真正做到学有所用，将ERP系统跑起来，为企业实现降本增效。1. 基础模块介绍1.1 基础模块内容ERP 应用中的基础模块包括了产品信息、客户信息、
第一课 CRM产品逻辑及价值详解Hello 大家好～欢迎大家学习简道云 CRM 落地课程。我们把这半年多以来服务用户，帮助用户落地 CRM 的经验进行了总结，希望能够帮助更多企业落地/用好 CRM，真实提升客户管理效率，带来产出。这次CRM的教学实操指南，我们打算一共分为4章内容带大家了解，学习完你将收获：1）了解企业中客户/销售管理普遍存在的痛点，并根据 L2C 标准业务流程对自身业务进行梳理；
在很多工厂调研时，我常听到这样一句话：“我们也在推精益啊。”可一问细节，往往只是打扫卫生、贴点标语，或者挂个电子看板。效果呢？不大。其实，精益生产并不是玄学，而是一整套成熟的方法论。工具用对了，立竿见影；工具用错了，只会徒增形式主义。那到底有哪些是制造业最常用、落地最快的精益工具呢？今天我整理了十大代表性工具，并结合一些工厂常见的数字化做法，帮你看看这些工具如何真正落地。注：本文示例所用方案模板：
每次走进仓库，我都能感受到那种混乱的气息。堆积如山的库存，忙碌的员工，偶尔还会看到一堆文件被随意丢在一旁。最让人抓狂的是，很多时候找个东西得翻遍半个仓库，浪费的时间简直能让你怀疑人生。我明白，很多人都在想：是不是每个仓库都会这么乱？是不是我们必须忍受这种状态？其实不然，仓库的管理不应该是你乱我乱，大家乱的局面。通过合理的工具和表格管理，我们完全可以打破这个死局，让仓库变得高效、有序。今天，我就要给
你是不是也有过这样的经历：早晨去车间，生产主管满脸焦虑地说“缺料了，产线停不下来了！”；仓库员翻着库存表，一脸懵：“满仓呢，你们说缺什么？”；采购经理坐在办公桌前叹气：“单子都下完了啊，我还能怎么办？”老板一进来追问：“到底谁负责？全局数据在哪？”——没人能拿出一份统一的数据，全公司仿佛在各说各话。这时候你才意识到，问题不在谁努力不努力，而在信息不统一、计划不透明。销售、生产、仓库、采购各自为战，
现在的电脑，买起来不便宜，但用着用着，总觉得不太顺手。刚开始还挺快，过不了几个月，开个程序慢半拍，风扇呼啦啦响个不停，甚至打个游戏卡得让人想砸键盘。很多人以为电脑卡了就是硬件老了，其实不完全是。很多时候，是一些系统设置不合理，后台程序太多，或者驱动不更新。但这些问题其实并不难解决——只要用对软件，电脑的表现能立马提上来。今天我就来推荐7款亲测高效、简单易用、效果立竿见影的性能神器，我自己也在用，都
接下来我将出一个专题系列内容：全网最详细的ERP系统教学实操指南出这个专题的原因是，最近有很多伙伴都来问我：我出了那么多关于ERP可以解决很多企业管理痛点的文章，非常想用ERP,但是拿到手还是不会操作系统。所以这个系列，我会以一个典型的ERP系统为例，给大家详细讲解！一共分为10课，希望会对大家有所帮助！今天的第一课是——ERP产品逻辑及价值详解。注：本文示例所用方案模板：简道云ERP系统，给大家
很多企业上ERP的时候，都是满心期待的。领导层觉得，有了ERP，信息化终于能覆盖全公司，财务、生产、采购、仓库、销售都能打通，数据实时共享，效率大大提升。可是一年两年过去了，现实情况却常常是这样：财务天天在用，做凭证、做报表、做对账，ERP基本离不开。其他部门呢？生产依然在Excel上排产，采购还是用微信要计划，仓库靠纸质单据收发货。ERP成了“财务专属”，其他部门只是偶尔登录一下，更多时候是把数
项目管理工具这几年越来越多，从轻量的协作类应用到企业级的大系统，选择空间很大。可是真正能落地、能让团队长期坚持用下去的，并不多。很多团队一开始选得信心满满，最后还是回到 Excel 或微信群。问题到底出现在哪里？很多时候我们纠结工具选哪个，但真正的问题并不在工具本身。我过去在在不同团队的实践过，经验还算丰富，这次就想和大家聊聊什么样的工具才算真正适合，希望可以帮助大家做出更好的选择。注：本文示例所
这些年，我走访了不少工厂，也跟很多生产主管、车间主任聊过。我发现一个挺有意思的现象：不少企业上了MTS系统（按库存生产），最初都是满怀期待，指望它能优化库存、平稳生产，可结果呢？大部分成了摆在办公室的电子挂画——好看，但没什么人用。一开始我以为是系统的问题。后来我才明白，问题出在了别的地方。01MTS系统不是没用，是“用不起来”记得有一次我去一家五金厂，车间主任苦笑着跟我说：“老赵，你看我们这套M
每天一早打开电脑，各种消息提示就弹个不停手里的项目还没理清楚，新的任务又接踵而至明明团队每个人都在忙，进度却像蜗牛一样缓慢最头疼的是，老板突然问起项目进展，却只能手忙脚乱地翻聊天记录、拼凑邮件片段……以前的我也经常陷入这种“忙、乱、累”的项目循环，把项目管理想得过于复杂，要么迷信高价软件，要么完全依赖口头沟通和零散文档，结果就是越管越乱。经过一番经验总结和深入思考，我才发现，只要用好5张核心表格，
在做销售、管销售的时候，是不是经常会听到这几个词： 销售漏斗、客户画像、线索评分。听上去都挺“高大上”，但真要让你说清楚——啥叫漏斗？客户画像是拍身份证照吗？线索评分是给客户打分么？很多人就卡壳了。结果就是：老板嘴上说要“看漏斗”，结果最后还是盯成交额；销售说做客户画像，其实就随便写了点客户基本信息；至于线索评分，更多企业压根没用过。所以今天我们就用把这三个东西拆开、讲透，顺便聊聊这三个东西怎么在
很多老板、甚至IT部门的同事，都会被这几个系统绕晕：ERP（企业资源计划） CRM（客户关系管理） OA（办公自动化）财务系统看上去都很重要，名字里都是“大词”，结果一听解释又都差不多，似乎都能管“流程、数据、协作”。于是很多公司在买系统的时候，常常搞混：有的企业上了ERP，以为能解决客户跟进问题，结果发现根本管不到销售。有的公司花了几十万买CRM，却天天用它做审批、请假，硬生生当OA在用。还有的
这几年，数字化转型成了热门词，动不动就听到谁谁谁上了ERP，谁谁谁搞了个MES，谁谁谁买了套CRM。钱是真砸了不少，几十万、上百万，甚至几千万。但结果呢？有的企业上了系统之后，不仅效率没提高，反而更乱了。员工天天抱怨：“我这流程在系统里走不通啊！”、“单子卡着批不下来”、“库存数据和实际差十万八千里”……最后老板一拍脑门：“算了，先回Excel吧。”其实问题不在软件，也不在供应商，而是在企业自身：
在制造业里，很多老板和管理者经常抱怨：生产总是乱、计划老是变质量老出问题现场一问三不知其实，说到底，很多问题不是人不行，而是“表格”没用好，你会发现，那些生产管理做得好的企业，现场虽然看起来复杂，但每个环节都有据可查，每个动作都有表格支撑。今天我就跟大家聊聊生产管理里最常用的八张表：生产排产表工序作业卡生产日报表工时定额/工时记录表物料需求表（MRP表）设备点检/保养表质量检验表异常处理表你看看自
聊供应链，最怕的就是各种缩写满天飞，什么 JIT、VMI、BTO、CPFR……感觉自己像是在听外语课。其实，这些模式背后说的事情无非就是：货什么时候来库存放哪钱谁先掏客户要多久能拿到货。今天我就带你梳理一下供应链里最常见的 8 种经典模式，我尽可能用大家都能听懂的方式，给大家掰开揉碎讲清楚！注：本文示例所用方案模板：简道云供应链管理系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你
你有没有遇到过这种情况：研发改了零件，生产还在用旧BOM开工单，结果做出来的产品装不上。采购不知道物料换了，结果多买了一堆已经淘汰的零件，压库一大堆。质量部压根没收到通知，客户投诉才发现标准变了。......其实问题的根源就是 BOM变更没管好。 BOM（物料清单）是制造业里最核心的“命根子”，BOM一旦改了，牵一发而动全身：研发、采购、生产、仓储、质检、售后，全链条都要跟着调整。所以，BOM变更
你有没有遇到过这样的场景：老板催你：“库存现在多少？客户订单能按时发吗？”仓库管理员忙得焦头烂额，查库存得翻一堆纸质单子，打电话问同事盘点的时候，发现某些物料明明有库存，但系统显示不对，订单还被误发这些情况每天都在发生，而且每次都让人头大。其实问题的根源很简单——库存管理不透明，操作不够自动化，容易出错。而解决的办法，就是库存冻结与锁库，听起来很高大上，但理解了就特别直观。注：本文示例所用方案模板
如果你在企业里干过项目管理，你一定深有体会——项目管理听起来很高大上，什么甘特图啊、里程碑啊、风险管理啊，每天堆在桌面上一大堆表格，忙得团团转，可最后项目还是总出问题。为什么？其实很多项目管理问题，都可以用一个简单的逻辑来解决，那就是——6P原则。今天我就给你讲讲项目管理的6P原则，尽量用最接地气的方式，让你一看就懂，而且能直接套用！先说结论：什么是6P原则？6P，顾名思义，就是6个以“P”开头的
精益管理是企业走向智能制造的基石吗？很多制造企业老板都有个困惑：“大家都在喊智能制造，可我连生产计划都老是赶不上变化，这是不是还谈不上智能化？”确实，智能制造听上去很炫酷：自动化产线、实时数据、大模型分析…… 但如果你走进不少工厂，现场还是该乱乱、该浪费的浪费。这时候去谈智能制造，就像地基没打牢就想盖摩天大楼。所以，问题来了：精益管理是不是智能制造的基石？答案是：必须是。注：本文示例所用方案模板：
很多老板开会的时候，一张嘴就是： “本月成交额多少？跟目标差多少？”销售经理也习惯性汇报： “本月 300 万，目标 400 万，还差 100 万。”看起来没毛病，但问题来了——你知道差的 100 万到底卡在哪吗？ 没人能说清楚。于是开完会，大家只能更努力地“冲业绩”，继续乱跑，月底还是差不多的结果。说白了，只盯成交额，就跟医生只看病人发烧 39 度，却不查是感冒、还是中暑一个道理。数据
上周去一个客户工厂，正好碰到他们老板在车间门口发火：“订单做到哪了？怎么还没交？”生产主管一脸无奈，手里拿着一堆纸质生产单，电话打了三四个，还是说不清楚。一线工人更郁闷：刚刚忙完一批活，又被叫去报进度，重复报、重复写，耽误干活不说，报的数字也常常对不上。结果就是：老板天天催单，心里没底；主管焦头烂额，到处查进度；工人抱怨不断，浪费时间还挨批评。原因其实很简单：信息不透明、对账不一致、责任不清晰。其
如果你是企业里的项目经理，或者老板想了解项目是怎么“跑”的，你一定有这样的感受：项目好像永远都在“卡壳”进度赶不上成本超预算需求天天改……然后大家就开始互相甩锅：“这个是需求不清楚的锅”“这个是开发慢的锅”“这个是供应商的问题”。其实，项目管理的本质就是把这些乱七八糟的事情捋顺，把风险、进度、成本、质量和需求全盘掌控。而想做到这一点，就得有一套完整的流程，今天我就用最接地气的方式，带你梳理一个完整
ERP 在很多老板眼里，是提升效率、规范管理的神器。但落到一线员工这边，常常变成另一回事：不是“不懂”，就是“不愿意”。结果就是——企业花了大价钱上 ERP，最后只能沦为“摆设”，或者只用来开个单、查个数据。为什么员工会抗拒 ERP？原因其实很典型，我们可以拆开来看。注：本文示例所用方案模板：简道云ERP系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你可以根据自己的需求修改里面的
如何对OKR考核目标进行过程检查？很多企业上了 OKR，刚开始满心期待。 结果呢？半年过去，目标还在 PPT 上好好躺着，执行过程几乎没人管。管理者常常觉得—— “等季度末一看结果不就行了吗？”但现实是：没有过程检查，OKR 就只会变成年终总结的摆设。员工也无奈：一开始设的目标太大，后面推进不下去进度没人追踪，最后只能仓促补数据。久而久之，大家对 OKR 的信心就被磨光了。说到底，OKR 的价值不
制造业数字化转型，WMS 系统是好的切入口吗？数字化转型这几年很热，但真要落到制造业里，很多老板和厂长第一反应是：我是不是要上 ERP？要不要做 MES？要不要搞工业互联网？结果一圈看下来，预算吓人，周期又长，最后一拍大腿：算了，还是先观望。其实对很多制造型企业来说，直接上“大系统”压力太大。反而从 仓库管理系统（WMS）这个点切入，成本低、见效快，还能为后面更大的数字化项目打地基。注：
前几天我去一个中型制造企业调研，老板跟我吐槽说：“我们产能都满了，可订单还是经常交不出去，客户一直催！”我走进车间一看——机器确实满负荷运转，工人忙得团团转可是工单交期表上一堆红色延期，仓库里半成品堆得像小山。主管也急：“明明产线已经排满了，为什么总跟不上？！”这其实是很多工厂都会遇到的一个普遍现象——产能看似满了，排产却总是乱套，明明人力、设备、原材料都在，可订单总赶不上。问题的根本，不在“忙”
市面上几乎所有企业都在做绩效考核，但大多数企业都踩过坑。为什么？方法太多，不知道该选哪一个。单一方法容易偏颇，比如只看结果、只看数字、只看能力，都会忽略员工成长或团队协作。组合方法不当，流程复杂、指标不合理，落地难，管理者和员工都头大。据行业调研显示，超过60%的企业在使用两种以上绩效考核方法，但最终落地效果并不理想——员工可能觉得考核不公平管理者可能觉得数据没法用结果考核变成了“走形式”，绩效管
管理新手，不敢给员工打低绩效，只会打人情分，怎么办？很多第一次当管理者的人，都会遇到同一个难题： 绩效考核的时候，手软。明明知道有的员工表现一般，甚至拖了团队后腿，但真正打分时，还是给了个“中等”或者“合格”。为什么？怕伤和气，怕员工闹情绪，怕团队关系变僵。久而久之，绩效考核就成了“人情分”，完全失去了本来的价值。那怎么办呢？我结合自己的经历，说几个实用的思路。一、先把心结解开什么心结？——“打低
很多老板建仓库、上系统，初衷其实很简单：希望把库存管好，避免乱七八糟。 但现实却是：出库的时候，仓库人员凭印象操作，订单要 10 件，结果出了 12 件；入库的时候，有的货进了仓，单子却没录，库存数字完全不准；财务对账时发现一堆“负库存”，越看越糊涂。最后呢？销售说库存不对，仓库说单子没问题，财务说账对不上，老板夹在中间，每天都在“对单子—吵架—再对单子”的循环里打转。说到底，核心原因只有一个：有
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