在数控车床上进行蜗杆加工时经常遇到的加工误差有多种，其问题现象、产生的原因、预防和消除的措施:
问题现象 | 产生原因 | 预防和消除 |
切削过程出现振动 | （1）工件装夹不正确 （2）刀具安装不正确 （3）切削参数不正确 | （1）检查工件安装，增加安装刚性 （2）调整刀具安装位置 （3）提高或降低切削速度 |
螺纹牙顶呈刀口状 | （1）刀具角度选择错误； （2）螺纹外径尺寸过大 （3）螺纹切削过深 | （1）选择正确的刀具； （2）检查并选择合适的工件外径尺寸 （3）减小螺纹切削深度 |
螺纹牙型过平 | （1）刀具中心不正确 （2）螺纹切削深度不够 （3）刀具牙型角度过小 （4）螺纹外径尺寸过小 | （1）选择合适的刀具并调整刀具中心的高度 （2）计算并增加切削深度； （3）适当增大刀具牙型角 （4）检查并选择合适的工件外径尺寸 |
螺纹牙型底部圆弧过大 | （1）刀具选择错误； （2）刀具磨损严重 | （1）选择正确的刀具 （2）重新刃磨或更换刀片 |
螺纹牙型底部过宽 | （1）刀具选择错 （2）刀具磨损严重 （3）螺纹有乱牙现象 | （1）选择正确的刀具 （2）重新刃磨或更换刀片； （3）检查加工程序中有无导致乱牙的原因 （4）检查主轴脉冲编码器是否松动、损坏； （5）检查z轴丝杠是否有窜动现象 |
螺纹牙型半角不正确 | （1）刀具安装角度不正确： （2）刀具刃磨角度有误 | （1）调整刀具安装角度； （2）修磨刀具角度 |
螺纹表面质量差 | （1）切削速度不当 （2）刀具中心过高 （3）切屑控制较差 （4）刀尖产生积屑瘤 （5）切削液选用不合理 | （1）调整主轴转速 （2）调整刀具中心高度； （3）选择合理的刀具前角，进刀方式及切深 （4）选择合适的切削液并充分喷注 |
螺距误差 | （1）伺服系统滞后效应 （2）加工程序不正确 | (1）增加螺纹切削升、降速段的长度 (2）检查、修改加工程序 |
