数控车床在外圆加工过程中会遇到各种各样的加工误差问题，下面对外圆加工中较常出现的问题、产生的原因、预防及解决方法进行了分析。
问题现象 | 产生原因 | 预防和消除 |
工件外圆尺寸超差 | （1）刀具数据不准确 （2）切削用量选择不当产生让刀；（3）程序错误； （4）工件尺寸计算错误 | （1）调整或重新设定刀具数据； （2）合理选择切削用量 （3）检查、修改加工程序 （4）正确计算工件尺寸 |
外圆表面粗糙度值过大 | （1）切削速度过低； （2）刀具中心高不正确 （3）切屑控制较差； （4）刀尖产生积屑瘤 （5）切削液选用不合理 | （1）调高主轴转速 （2）调整刀具中心高度； （3）选择合理刀具角度 （4）选择合适的切速范围； （5）选择正确的切削液，并充分喷注 |
台阶处不清根或呈圆角 | （1）程序错误； （2）刀具选择错误； （3）刀具损坏 | （1）检查修改加工程序 （2）正确选择加工刀具 （3）更换刀片 |
加工过程中出现“扎刀”，引起工件报废 | （1）进给速度过快 （2）切屑阻塞 （3）工件安装不合理； （4）刀具角度选择不合理 | （1）降低进给速度 （2）采用断、退屑方式切入 （3）检查工件安装，增加安装刚性； （4）正确选择刀具角度 |
台阶端面出现倾斜 | （1）程序错误； （2）刀具安装不正确 | （1）检查、修改加工程序 （2）正确安装刀具 |
工件圆度超差或产生锥度 | （1）车床主轴间隙过大； （2）程序错误； （3）工件安装不合理 | （1）调整车床主轴间隙 （2）检查、修改加工程序； （3）检查工件安装，增加安装刚性 |
