智能制造的主要特征是数字化、网络化、智能化，制造企业想要实现智能制造，最重要的就是先实现对制造流程、质量管理、人员调配等进行有效的管控，而实现这一步的关键，就是生产管理系统的应用。生产管理系统实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。
一、生产管理系统是面向车间级业务有序、协调、可控和高效进行而建立的全业务协同制造平台，其目标主要体现为如下三个方面:
1、全过程管理：对产品从输人到输出包括工艺准备、生产准备、生产制造、周转人库的全过程进行管理，包括过程的进展状态、异常情况监控。
2、全方位视野：从工艺、进度、质量、成本等业务进行全过程的管理。
3、全员参与形式：车间领导、计划人员、工艺人员、调度人员、操作人员、质量管理人员、库存人员、协作车间人员等根据自身角色参与制造执行过程，在获取和反馈实时数据的基础上，通过及时的沟通与协调，实现业务协同。
二、M生产管理系统核心的业务流程主要体现为三个过程，分别是生产计划管理过程、生产技术准备管理过程、订单任务执行过程等。
1、生产计划管理过程
该过程主要实现车间订单的全过程控制，包括订单的定义、订单生产技术准备任务下发、生产订单的下发控制、车间作业计划排产与动态调度、生产订单的完工人库。该过程涉及车间主任/副主任、车间总调/型号调度/区域调度等人员。该过程首先通过与ERP系统的集成，获取订单；随后开展订单的生产技术准备;然后进行订单的下发控制，如进行分批、指定设备/人员等约束，并根据下发结果进行作业计划的动态排产；再开展订单任务执行监控；最后在订单完成后，实现订单的人库。
2、生产技术准备管理过程
该过程主要实现生产技术准备方面的管理,包括车间级工艺编制、数控程序准备。该流程涉及综合计划调度员、工艺组长、工艺编制人员、刀具员、夹具员、量具员、器材员等之间的交互，目的是在订单执行之前实现生产准备的完备性控制。该流程以计划订单任务为源头，分为技术准备和生产准备两个环节。技术准备过程是通过工艺组长为订单分配工艺员，工艺员进行任务接收并编制和上传所完成的工艺文件，并录人结构化的工艺流程；随后工艺员进一步开展生产准备过程，将订单任务按照工艺流程,向刀具员、夹具员、量具员等人派发生产准备任务，并实现任务准备状态的反馈与协调。
3、订单任务执行过程
该过程包括作业执行监控看板、作业执行数据采集等。所涉及的使用人员有：车间调度人员、车间副主任、车间主任、立体库管理人员、操作工人、质检人员。其主要的业务包括:调度人员、车间副主任、车间主任查看不同型号、批次、工号的作业执行看板;操作工人完成生产前的准备检查、报操作开工和报操作完工;质检人员完成工序报完工操作;立体库管理人员完成物料、刀具、夹具、量具的实时状态管理，包括地点、设备、人、作业工序等的全面管理。
生产管理系统采用TCP/IP(LAN)的组网方式，通过交换机部署在同一局域网内。局域网内所有电脑都可以实时查看生产数据、生产排程等操作。数据可与企业其他数据库、接口或系统对接，实现系统间数据互通，统一管理。
三、生产管理系统的软件功能说明
1、系统分显示端、客户端、服务端。
2、看板显示内容如上。
3、看板显示的内容都是后台下发固定显示，除时间外（同步服务器时间）。
4、系统需要支持急单标注功能，当客户现场遇到紧急订单时在后台勾选急单选项。现场显示端该订单即呈现红色以区分。
5、显示界面分辨率为1920*1080P高清分辨率。
6、可以写一个批量导入的表格直接让客户通过固定表格格式一键导入。
7、显示端底部图标生成都是根据报表数据来自动生成的。
生产管理系统即生产制造执行系统，他位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。生产管理系统为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等等多方面的管理。作为生产管理系统，MES强大的能力是毋庸置疑的，正是因为这些特有的功能，才使得MES适应了生产的需要，与ERP等软件相互切合，提高企业的生产效率。
