生产进度控制的定义：对生产过程进行监督、判定生产进度是否朝着既定的目标顺利向前开展，并在必要的时候及时采取纠正措施。
影响生产计划的因素：
1、生产技术有待加强
2、生产计划缺乏约束力；
3、 应变力及机动力不足。
4、 临时客户插单情况严重。
5、采购、外协管理能力不足；
6、制程品质不良时有发生，重制返工多；
7、未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划；
8、缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划不全。
9、生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；
10、进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧。
生产进度控制的步骤：
一、计划是生产进度控制的前提
生产进度控制是对生产过程进行监督，我们在开始一项工作前，应该认真对质量、安全、进度做详细策划，制定周详的措施，然后严格执行。这样不只是减少返工消耗的时间和成本，而且减少后道工序生产成本，进度肯定会提高，成本也会降低。
管理严格安全防护到位，生产人员也才能更加专注于质量和进度，企业的效益才能得到保证。
二、衡量实际进展
计划开始执行后，班组长在日常工作中要对计划的执行情况进行监督，检查零件进展，将实际进展与计划进行比对，及时发现偏差，班组长可以在甘特图中看到生产的进度，甘特图显示了时机进度与计划进度，两者对比，可以及时分析项目的进行情况。
三、分析偏差原因
在=甘特图中如果发现生产过程中实际进展与计划要求出现变差后，班组长要积极组织人员进行分析。
发现问题以后，首先要建立数据，做好统计分析，接着就要研究判断问题产生的原因：是机器的原因、方法的原因、材料的原因，还是人员的原因。
四、纠正整改
查到问题根源后，我们要彻底消除问题的原因，并将解决的方法予以制度化，在日常生活中加以控制，才能够预防问题再发生。
生产进度落后时可以采取以下6点措施：
1、增加人力或设备。
2、延长工作时间进行双班制或三班制。
3、改进制造流程，提高效率。
4、外包加工，将一些订单进行外包加工。
5、协调出货计划，由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。
6、减少紧急加单，在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。
