精益思想是消除浪费，通过越来越少的投入，就如：人力资源上优化、设备管理上的改善、简短的时间和一些小的地方创造尽可能多的价值等等。所以精益思想的第一步是准确的去界定价值；第二步是确定每一个产或者是每一个产品系列的所有价值流向串联，将有价值的步骤或者流程保留下来形成标准化以执行，达到即使一个新入厂的员工可以根据这些标准化达到上岗操作的要求。
精益思想所涉及的范围很广，包括了精益生产、精益管理、精益供应和精益设计等等，通过零库存、标准化作业、5S现场管理等等配合相对应的工具使用，实现以及达到整个企业的稳定运作。从而确保生产效率可管、成本管理可降、质量管理有保障。最初精益管理的主要目的在于对产品质量的控制。即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。此后，企业界将精益思想逐步引伸、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。从字面意思来看，“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，只有成本低于行业平均成本的企业才能获得收益。因而，精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。
在精益思想的应用上可以说日本的企业可以说是运用的最为娴熟，通过日方JFE钢厂的文件学习，从中可以明白，精益管理的思想在于一步一个脚印，考虑问题的角度覆盖面非常的管理，无论是管理层面、执行层面、效率层面以及经济层面都做了深入性的调研工作，再而做具体的策划方案落实。而且通过与其交流的过程中，可以发现任何一个问题他们都是经过严谨的考量，最终才执行于操作层面。
而处于数字化的时代，除了对精益思想的全方面深入理解之外，还要结合有效工具进行分析，就如VIOOVI的ECRS工时分析软件，从而根据企业的实际情况有效的达到精益管理的要求，给企业的发展夯实基础管理的工作。
