MES系统实施是一个系统性、集成化的大工程，想要成功实施MES系统，就要在每一个MES系统实施阶段都谨慎行事。那MES系统实施的四个阶段是怎样的呢？
MES系统实施方法论四个阶段：
1、需求调研阶段
在这个阶段，定制MES系统供应商需要辅助企业用户对车间的业务流程进行合理改善，优化部门组织管理结构和业务管理流程；
减少无增值的管理流程和职责岗位，合理分工、明确职责；明确MES系统项目时间计划安排、软硬件配置要求、数据准备要求等内容，为MES系统项目的执行、实施奠定总基调。
同时，还需要对MES系统的具体的现场数据采集手段，以及与实际企业其他现有系统集成方式进行定义，项目实施资金落实计划。
2、定制开发阶段
最重要的是明确所需要定制的MES系统功能模块，从而避免引起不必要的返工问题；同时要严格按照MES系统项目计划执行，准备基础数据、搭建网络环境、服务器环境、硬件环境等系统运行的基础环境，待定制并测试完成可以进行现场调试。
不至于拖延MES系统开发工期；在MES系统研发过程中，细节方面要注意系统研发标准、界面风格要统一，注意细节设计。
3、实施阶段
MES系统实施阶段，主要工作是：做好数据迁移和MES系统验证工作，配合企业用户制定和发布需要的制度和规范；其中要特别重视知识的转移，重点抓好MES系统使用培训和不同用户对于MES系统应用方式的掌握；对于有关MES系统内部功能、设计的返工的问题，要进行全盘考虑，充分测试，尽量减少出现关联BUG。
4、试运行阶段
MES系统试运行中，可以适当减少业务数据，从而减少试运行的工作量；其中最重要的是要注意系统切换的平稳性。在系统切换过程中，要做周密的计划，甚至进行切换模拟，避免影响用户业务的开展；试运行可能会导致现场的操作员工出现情绪化，要多从用户的角度出发考虑问题。
在MES系统实施上线后，同样也能给企业生产带来诸多好处和意义。
1、生产可视化，帮助更好的决策
mes可以提供实时的生产可见性，帮助制造业做出更好的决策。例如，生产作业进度跟踪可以帮助进行库存计划，生产计划，并在完工时准确地通知客户，并估算每个作业的人工成本。设备数据收集可以帮助您预估OEE，这可以帮助您提高设备利用率。不良品管理可以使您深入了解质量缺陷的根本原因，等等。
2、数据采集与整合
mes可以获取并集成ERP、质量管理系统、财务系统、SCM系统等数据，实现高效协同。原先这些系统几乎彼此独立，但实际上需要紧密合作。
3、无纸化工厂
采用mes系统可以帮助工厂将所有的纸质单据数字化并实现无纸化生产。在省去了印刷成本的同时，各部门间的信息流也更加通畅，财务部门可以高效获取绩效数据、生产部门可以更快获取最新的SOP、管理部门实时了解生产情况，而不是24小时以后。
4、提高机器利用率和正常运行时间
mes可以收集机器数据，以帮助工厂了解实际利用率。通过确保在生产中可以使用合适的工具和资源，并相应地设置，运行和维护机器来提高机器利用率。
5、减少整个操作过程中的失误
mes可以帮助减少整个生产过程中的人为失误。例如，电子sop为工人提供标准作业指南，可以提升生产效率并帮助他们避开错误。质量管理验证可以帮助您在质量问题向下道工序转移之前发现并解决。
MES系统是一套完整的工厂执行层面解决方案，无缝连接整个生产、库存、质量等环节，是实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
