Fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...
G10格式之前分享过，可以打开链接：G10格式
如图所示工件，底孔半径为20mm，倒圆角半径为10mm，可选刀具有：半径为8mm立铣刀，半径为8mm球头刀。
我们知道，要正确加工一个圆型腔一般都要用到半径补偿，当刀具半径补偿值的设置与刀具实际半径一致时，加工出的圆与设计值一致，当刀具半径补偿值小于刀具的实际半径值时，将会加工出比设计半径值大的圆，且其变化量是一致的。利用这一规律我们可以找出深度Z及与之对应的刀具半径补偿值之间的关系，通过变化刀具半径几何补偿值加工出孔口圆角。变化刀具半径几何补偿值用G10指令在程序中输入，同样将自变量设置为角度θ，其变化范围为0~90°。
由此可以将倒角程序编制如下：
O1000
......
G00
X0Y0
#1=15（设置底孔半径）
#2=10（设置圆角半径）
#3=0（设置角度初始值）
#4=-90（设置角度终止值）
#5=8（设置初始刀具半径补偿值）
WHILE[#3LT#4]DO1（判断如果角度小于90°，就继续下个圆的计算、切削，否则结束倒圆角程序）
N80#7=#5-#2+#2*cos[#3]（求出当前刀具半径几何补偿值）
#6=#2*sin[#3]-#2（求出当前圆的深度）
G01Z#6
G10L12P50R#7（选择半径为8mm立铣刀，将刀具半径几何补偿值输入D50，补偿值的大小由#7决定）
G41G01X#1Y0D50
G03I-#1
G40G01X0Y0（到相应深度铣相应半径的圆）
#3=#3+1（角度加1）
END1
G00Z100
......
M30
也可用宏程序编写如下
O2000
......
G00
X0Y0
#1=20（设置底孔半径）
#2=10（设置圆角半径）
#3=0（设置角度初始值）
#4=90（设置角度终止值）
WHLE[#3LT#4]DO1判断如果角度小于90°，就继续下个圆的计算，切削，否则结束倒圆角程序
#6=#2-#2*cos[#3]（求出△R）
#5=#1+#6（求出R'）
#7=#2*sin[#3]-#2（求出圆所在的深度）
G01Z#7F200
G41G01X#5Y0D1
（选择半径为8mm立铣刀，设定刀具半径补偿值D1为8）
G03I-#5
G40G01X0Y0（到相应深度铣相应半径的圆）
#3=#3+1（角度加1）
END1
G00Z100
......
M30
