MES管理车间内的生产信息，并以报表或大屏的方式，呈现产品的生产进度，并反向管理ERP的生产过程汇报，生产时间和跟踪状态。 制造企业其实就目前情况来看，关注的就是生产过程中的实时数据采集，生产排程的效率，制造过程的追溯，工人和设备的绩效，产品的质量等相关问题。MES作为连接管理层和执行层的关键技术，通过实施可以有效加强对于生产过程透明和制造质量的提升。
主要建设目标如下：
一、打破信息盲区
1、采用条码作为载体，全程实时采集物流、生产与品质信息 。
2、正向追溯：回溯追踪产品生产时的用料、加工生产线与设备、操作员工、品质等记录分析并作出处理。
3、反向追溯：根据物料批次、生产时间等追溯使用该物料的产品及在库、出货信息。
二、解决信息滞后
1、实时掌握物料的收货、IQC、入库、发料及在制品、半成品库存信息 。
2、实时了解良率、直通率、缺陷分布以及品质管制图，分析与改善品质状况。
3、实时监控，即时掌握计划及实际的差异。
4、实时了解生产订单的加工进度，生产线的产出与在制品状况。
5、制程防错：跳站、漏站、不良出货、包装错误、出货错误等的防止。
6、包装防错：包装清单及附件检查。
7、建立企业集成的制造管理平台，优化企业的制造与品质流程。
归结起来，MES可以概括为一个宗旨——制造怎样执行，两个核心数据库——实时数据库、关系数据库，两个通信接口——与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能——生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。 那么，关于智能制造MES 生产执行系统具体如何建设呢？
