前言
批次可追溯性是化工生产企业从生产到分销跟踪每个产品批次的能力。在日益全球化和多链路的供应链体系中，问责制就是一切。批次可追溯性的关键概念并不难理解，但理解它们和实施它们却不是一件容易的事情。
本文重点介绍如下三个问题：
- 批次可追溯性：基本概念
- 为什么批次可追溯性很重要
- 如何实施批次可追溯性解决方案
批次可追溯性：基础概念
批次可追溯性的基本原则是：一批制成品在其生产过程的每个阶段都应该是可追溯的。从投入材料到制造再到分销等等，应该有一个清晰的可跟踪记录链，用于告知所有相关方有关批次的整个历史。良好的批次可追溯性是双向的，也就是说，批次的路径既可以追溯到上游的组件和制造过程，也可以追溯到下游的客户和分销商。
批次可追溯性系统的主要关键点包括：
- 在创建给定批次的商品中使用了哪些材料（以及多少）
- 哪些供应商提供了生产材料以及何时提供
- 对批次进行了什么样的质量控制检验以及谁确认了了这些检验
- 哪些分销商接收和分发了给定批次的货物
- 哪些客户从分销商处收到货物
这些基本功能有助于创建真正透明和负责任的制造和分销流程。反过来，这对各个级别的组织都有很多好处。
为什么批次可追溯性很重要
批次可追溯性对制造商来说一直很重要，随着安全法规和消费者权益意识的加强，它变得更加紧迫。2018年广泛的食品召回使许多行业的领导者相信，如果没有所有产品的强大批次可追溯性，企业就无法再开展业务。
批次可追溯性很重要，食品化工企业希望永远不必发布产品召回通知，但端到端跟踪所有批次的能力将产生深远的有益影响，而不仅仅是对制造问题做出反应：
- 使召回有缺陷或不安全的产品变得更加容易和快捷
- 帮助查明制造或采购过程中出现问题的位置
- 改善客户服务
- 提高仓库和物流运营效率
- 有助于避免食品安全监察组织的审查和罚款
如何实施批次可追溯性解决方案
许多化工生产企业发现批量可追溯性难以实施。它需要大量随时可用的信息以及众多不同系统的无缝集成。传统上，这种级别的集成信息很难获得。许多企业没有一个统一的平台来跟踪和分析来自生产过程各个阶段的数据流，并且不得不使用局部的解决方案。
然而，化工企业已经达成新的共识侧重于一组解决方案，制造企业的ERP软件一直是批次可追溯性的关键工具之一，一个好的ERP软件解决方案应该提供以下部分或全部批次可追溯性功能（取决于每个企业的需求）：
- 自动质量控制检查，标记过程或分销中的异常情况
- 制造和有效期跟踪
- 供应商跟踪，允许将输入追溯到其来源
- 跟踪每个批次在生产后的去向
- 配方和过程跟踪工具，包括修改日志
- 与条形码扫描仪等批次管理硬件系统集成
其中大多数软件套件都具有当今企业所需的强大批次可追溯性功能。
