上篇我们介绍了在“ 新” 的以太网的背景下，SoC-e在航空航天和汽车行业的应用，我们现在接着介绍其产品在其他行业的应用；工业网络化可互操作的网络基础设施是实现智能工厂完全数字化的关键驱动力。基于串行和以太网的现场总线是工业3.0的通用技术，其发展重点是为工厂自动化提供手段。如今，我们正在经历从分层的自动化金字塔（ERP、MES、SCADA/PLC、I/O现场组件）到利用所有解锁和分布式数据所需的
在汽车制造行业，MES与设备层有深入的集成，而PLC集成是最主流的形式。本文主要介绍MES与PLC集成时的几种握手方式及特点。方式1：定期抓取数据某些设备的关键工艺参数(如变速器轴齿热处理炉的温度)非常重要，需要定期抓取以生成实时曲线，及用于长期追溯分析。这些工艺参数通常都是模拟量，数值始终不停地变化。通常我们可以通过OPC软件读取这些数据，经过精度处理，然后定期写入实时数据库中。这些数据的特点是
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2024-04-17 07:31:55
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方案简介由于生产管理系统与 ERP 系统都是非常复杂和庞大的应用系统，两者都具有非常丰富的业务流程、复杂的系统架构和服务接口。在很多情况下，这两个系统都是分别独立部署和运行的，各自拥有不同的技术栈和编程模型，甚至两者在系统平台、技术平台和编程语言上是完全异构的。采用“轻易云集成方案”的解决方案，可以满足客户的实际业务需求，推动软件工程的规范化，使开发人员遵循统一的概要设计开发实现，降低系统实现的风
前段时间，有客户在网上看到了我们边缘计算模块产品，找到了我们，跟我们描述了他们目前遇到的问题：某汽车零部件制造厂在进行智能工厂的升级改造，工单派发和生产顺序指定由MES系统完成，西门子1200 PLC负责生产控制系统。但是，MES系统只能提供SOAP协议给PLC。在第一部分介绍中（当MES遇上PLC——SOAP篇（上）（含调试程序）），我们详细讲解利用伟联科技的边缘计算模块（WL-320E-M）建
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2024-02-16 11:01:41
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今天来讲下scl两个关键的点 一、按键事件比如地址I0.0是某个按钮的状态，他只有True和False两个状态，所以我们要获得按下事件需要我们自己模拟。#KeyPress := "Btn1" AND NOT #LastKey;#LastKey := "Btn1";这样通过对#KeyPress判断是否为True即可获得一次点击事件，相当于 |P|把上一次的存起来，然
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2024-06-25 11:17:30
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Modbus是工控领域中最常见的通讯协议之一，因此在PLC中也是常用的协议之一。许多PLC都支持Modbus协议，并且可以通过Modbus协议与其他设备进行通信。Modbus协议可以在串行通信和以太网通信中使用，使其成为一个非常灵活和广泛应用的协议。因此，可以说Modbus在PLC中并不是小众。 本文引用，介绍21款常见PLC设备的
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2024-10-13 08:13:40
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PLC编程技术广泛应用于机械、电子、汽车、食品、医药、服装等产品的生产过程之中。在实际工作我们经常用到PLC复位和格式化操作指令，下面我们一起来详细了解这两个指令。 一、复位CPU方法： 1、将操作模式开关转换从STOP位置到MRES 位置并保持至少3 秒钟，直到红色的“STOP”发光二极管开始慢闪为止。 2、释放开关，并且最多在3 秒内将开关再次转到MRES 位置。当“ST
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2024-07-24 17:10:18
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SQLServer/MySQL/PostgreSQL数据库查询(SELECT)/上报(INSERT/UPDATE)；相关案例 MQTT协议JSON/XML发布/订阅； 相关案例 HTTP协议GET/POST数据上报； 相关案例 专用协议与主站设备与系统平台对接； 相关案例 PLC数据寄存器地址、数据类型可自由配置，支持有线网口/WIFI/4G
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2024-03-09 21:09:55
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你所有的PLC都属于我：ICS勒索软件是现实的一、摘要二、介绍三、系统模型和威胁模型（一）系统模型（二）威胁模型四、实验评估（一）评估指标1. PLC评估2.监控计算机评估（二）攻击实验五、结论 一、摘要我们介绍了ICS-BROCK，一个成熟的ICS勒索软件，它可以破坏现实世界。为了演示ICS-BROCK的功能，我们使用西门子S7-300 PLC（ICSs中使用最广泛的设备之一）构建了一个真实的
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2024-08-18 13:47:26
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MES可以实现生产过程中的可视化监控及生产数据管理，PLC是工业领域常用的控制设备，如何更好实现MES系统与PLC及现场设备的实时通信是企业关注的重点话题，也是工业物联网的解决方案。MES需要处理生产过程中的生产与管理信息，而且要对生产过程的信息进行收集、处理、传输，所以要上层应用平台实现与下层生产设备的连接与数据采集。通过工业智能网关实现5G/4G/WIFI/以太网等PLC设备联网，构建一个生产
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2024-05-13 15:48:59
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经常会有一些学员会问到上位机与单片机之间通信的问题，而我们经常会讲上位机与PLC之间通信，那么其实对上位机开发来说，不管是和PLC通信，还是和单片机通信，通信原理都是一样的。PLC的本质就是单片机，在单片机的基础上添加一些外围电路并形成产品化，即构成了PLC控制器。今天在这里给大家分享一个上位机与单片机通信的实例，希望对大家开发上位机有所启发。1. 单片机硬件介绍只要做上位机开发，就离不开通信协议
1与主令电器元件连接如下图所示是与按钮、行程开关、转换开关等主令电器类输入设备的接线示意图。图中的PLC为直流汇点式输入，即所有输入点共用一个公共端COM，同时COM端内带有DC24V电源。若是分组式输入，也可参照下图的方法进行分组连接。 2与旋转编码器连接旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号(高速脉冲信号)。因些可将旋转编码器的输出脉冲信号
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2024-06-25 18:58:06
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在数字化工厂的规划建设中，信息化系统的集成，既是重点，但同时也是难点。ERP和MES对接时，ERP主要负责下达生产计划，MES是执行生产计划，二套系统在数据交互时，需要确保基础数据的一致性，这就涉及到基础数据的接口。一般同步主要包含基础数据和业务数据两大类型：1、基础数据同步1）ERP主动向MES系统发送数据（ERP提供定时推送方法）A、MES系统提供Web Service调用接口B、ERP数据采
在MES现场控制的应用中，出于以下原因，会考虑在生产现场架设IT PLC：通过松耦合的架构，减少对现场实时控制的影响。把握手和大部分位信号的处理转移到现场控制层，减少OPC的负载。缓存部分数据在IT PLC，减少对MES服务器实时响应的依赖。一旦有了IT PLC，就要考虑IT PLC和OEM PLC之间的通信。在MES实施的实践中，通常IT系统的规划要晚于OEM控制的规划，
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2024-02-08 04:04:50
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SECS是什么？ 1. SECS（SEMI设备通信标准）和GEM（制造设备通信和控制通用模型）标准由国际半导体制造商组织SEMI.org发布和维护，SEMI.org是管理半导体制造标准的组织。 2 它（最初）是半导体/电子行业自动化中使用的主要通信协议，但如今它也广泛用于光伏和 SMT 行业。
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2024-08-24 20:16:37
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近期承接了一个项目，客户需要现有MES系统和汇川PLC对接，并要求使用OPC客户端读写PLC上的数据。 目前市面上大多数对PLC数据采集功能实现需要PC，安装相应软件进行数据采集，针对此方式 优点： 无需太多专业知识，软件配置就可以方式 部署时间短 缺点： 成本高，需要购买工业电脑、显示器等 自由度 ...
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2021-09-28 09:21:00
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四化智造MES（WEB）和金蝶云星空接口打通对接实战 接通系统：四化智造MES（WEB）“MES助力智能制造过程控制:MES管理生产订单的整个生产流程,通过对生产过程的所有突发事件实时监控,自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持,以实现生产调度要求;在出现异常或与生产计划偏离太大时,及时反馈相关人员使其采取相应的措施。任务派工:MES在生产计划完成后,自动生成任务派工单,根据生产设
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2024-07-09 17:03:31
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资料来源：MES通讯：汽车行业的技术人员，MES与设备有着深度的集成，PLC集成是最主流的形式。本文主要介绍了MES与PLC集成的几种握手方式和特点：定期采集数据是非常重要的 关键工艺参数(例如.. 传动轴齿热处理炉温度)是重要的 它们需要定期捕获，以生成实时曲线，并用于长期可追溯性分析.. 这些工艺参数通常是模拟的。一般情况下，我们可以通过OPC软件读取数据并对其进行准确的处理。数据的特点是读取
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2024-04-18 22:01:26
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ERP是整个企业的信息管理系统，企业的经营、财务、生产、销售等都在ERP下运行。ERP在生产排程方面功能有限，不能满足企业详细排程的需求。APS作为独立的生产计划模块，成为ERP的补充。MES是生产现场数据采集监控系统，记录整个生产过程并实现产品的可追踪性。此三个系统组成企业信息化管理的基本框架。本文主要探讨APS与ERP、MES关系及系统继承的一些基本问题。问题一：三个系统的导入顺序1、首先应该
位逻辑 关于置位和复位指令是这样用的：上面那个bit写地址，下面的N是写你要连续置位或者复位的位数。例如下面的那个梯形图，他是从Q0.0开始，连续置位两位，也就是从Q0.0开始到Q0.1，两位都置一，然后下面的R也是，从这个脉冲开始，连续两位置零。置位优先和复位优先双稳态触发器指令 这个和数电那个RS触发器是一样的 bit是地址，然后看表格SR置位优先RSbitOUT11110111100000不
