如果是大批量规模化生产的按单制造企业，如电子电器，快速消费品等行业，由于其本身的生产制造业务不算太复杂，引入信息化手段的时间比较长，现有的ERP软件经过多年不断的改造和发展，可能满足其基本需要。而对于重型机械和重型装备制造、造船等具有工程项目制造特点、与传统MRPII/ERP思想所针对的生产制造方式差异很大的按单制造行业，传统的ERP基本上很难满足其要求。实际上这些行业中有些企业也尝试过传统ERP，失败率非常高。他们迫切需要一套充分考虑其业务特点、从头到尾贴合其按单制造实际业务的产品。这类企业的业务特点和需求主要是：
以销定产
不再依据传统的产销计划，按照提前期和库存量算法来进行按周期、严格的MPS预测和排产。计划永远赶不上市场的变化，换句话说，计划性不强，适应变化的要求更高。
以产定购
根据具体的订单要求，采购具体的原料，采购的主要原材料大多有明确的订单去向，需要满足该单产品的特定要求。相应地，会带来预留、备货、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。由于材料要求多样且多变，所以很难有固定的采购提前期，采购进度和后续生产数据的联动也是一个关注点。
按单设计
对于同一个或同一类产品，不同客户的要求千差万别，如果使用传统的生产BOM，不太现实，要么有些部件无法挂到BOM上，要么BOM维护的工作量巨大。工艺路线也是这样。需要一系列可以灵活定制，或与前端接单系统、CAD/CAPP/PDM系统紧密集成的BOM和工艺设计功能。
按单核算
订单信息需要贯穿从设计、采购、领料、车间、外协到完工入库、售后服务的全过程，每个环节的成本发生和分摊，都要以订单为线索。事前的估价和事后的核算，都能够以订单为单位。
按单管控
企业中的生产进程跟踪和调整、资源和能力平衡、实时成本查看等功能要体现和基于订单信息。对采购、生产和销售等部门的绩效考核、对物料消耗的管控等，有时也要根据不同的订单而有所区别。传统ERP中，采购订单、销售订单、生产订单三者之间没有明确的关联，按单制造系统中，三者之间以订单为线索形成较强的关联，当一个发生变化时，其它二者都要进行相应的判断和体现。比如，销售订单交期发生变化时，可能需要相应的生产部门甚至采购部门来审核。
按单制造企业还面临其它的难点，如按单生产带来的物料编码问题，及时处理变更和插单，以订单为单位的齐套管理等。延展咨询认为，只有全面考虑这些特点和需求的ERP产品，才是按单制造的ERP产品，中国的按单制造企业迫切需要这样的产品。
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