重新认识MES的作用
商业企业（例如：百货、物流、交通等）从ERP中获得的效益是明显的，而工业企业作为提出和应用ERP的发源地，却陷入了“等死、找死”的两难境地，究其原因，ERP是面向企业经营层面的管理系统，而制造企业在产品制造过程中的复杂性决定了ERP需要底层数据的支持，因此ERP的应用不但没有调动工厂人员的积极性，反而把他们变成一种信息采集员和录入员。
这也是MES提出的主要背景，关于MES的作用，比较常见的看法是：MES是在ERP与控制层之间的系统，起到承上启下的作用。在本人多年跟踪、研究、应用MES的工作经历中，我认为MES的实施效果会与项目启动时如何认识MES的作用紧密相关。我个人的观点是：MES不但是一个执行系统，还是一个管理系统。
首先，在敏捷化企业策略下，如果要实现精益生产，就必须发挥制造环节的能动性，扁平化、透明化的企业管理并不意味着决策集中化。这就要求加工分厂/制造车间不仅仅是一个执行机构和成本中心，还是一个“向管理要效益”的经营单元（尽管在法律上不是独立的经营实体）。
其次，生产制造领域有独特的管理特性和需求。例如：尽管制造是为订单服务的，但是制造任务与订单不是一一对应的，有单位批、作业批、检验批等等。因此，从ERP视角来看制造管理/车间管理存在不足。
另外，产品的制造过程存在很多不确定性因素，需要软件工具提高业务掌控能力。遗憾的是，国内外现有的MES技术及系统没有充分考虑车间制造信息中大量存在的不确定性等非常规特点，缺乏在这些非常规信息条件下的科学决策方法。如果片面地去追求车间信息的数量或精确性，不仅造成车间信息集成困难和决策效率不高，还会导致MES缺乏足够的敏捷性与智能性，以至于企业无法适应日益不确定的市场环境。
因此说，MES不仅仅是为ERP服务的，它还是为制造现场人员服务的。企业如果有生产环节，就意味着有这个环节的责任节点，就需要处理复杂性不一的业务，也就有可能需要功能侧重点各异的MES软件工具。即便是在车间执行功能更加明显的流程工业（例如石油化工），目前的MES应用也不断的强调KPI监控功能。所以说，从经营管理、底层数据采集、生产管理自身的角度来认识、定位MES的应用，其最终的效果会更好一些。
