对于汽车改装行业而言，改装现场管理不到位、无法精准记录汽车改装信息、质量追溯难以追溯、装配工艺变更频繁是整个行业都比较头疼的问题。那么如何解决以上问题呢？大多数企业引入了MES系统，实现了整个生产过程的优化，主要是基于以下功能：
一、灵活应对多变的生产订单
汽车改装行业的MES是建立在车间生产控制和上层ERP之间的管理系统，不管是企业信息化整体建设三层布置中的中间层，还是四层理论布置中的第二层，都在说明MES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。
MES通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，不仅可以协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。
二、管理复杂的产品和工艺
在MES系统中，可以集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，派工单也可以自动生成并打印，提高了作业效率。
三、生产现场实时展现
在MES系统中，汽车制造业企业在组织生产时只需要确定具体操作流程，系统就能够自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。
四、进行质量追溯
MES系统通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。
我们为某汽车改装企业设计上线了MES系统，该企业实现了以下信息化管理：
高效管理生产过程
通过与相关设备集成、人工扫描等方式实现了生产过程中数据的自动采集，实现了生产工艺、人员和工艺准备的无缝衔接，提高了工作效率。
正反向质量追溯
通过订单、批次号等准确排查质量问题，尽可能地减少因质量问题造成的损失。而且大大降低了返工的现象，提高准时交付率。
自定义产品检验
支持对检验项目的自定义，增强了实用性，以满足更多检验要求。
全流程可视化展现
对汽车改装进度、异常情况、库存情况、设备状态等进行可视化展现，实现了车间透明化管理，便于管理人员掌握车间情况，便于管理。
以上就是汽车改装行业对于 MES系统 的应用。如果你有相关需求以及想要了解更多MES信息，可以直接留言哦！
