根据合理的法则，既然ERP系统和MES都没有国家标准是国际标准也没有国际标准，如何做连接，一定要依靠两个系统软件做相应的开发设计，所以一定要把它们作为一个单独的项目来处理。
嗯，承认那个人就像是在胡说八道。尽管如此，我们还是可以梳理一些想法。一般企业都是先搞ERP系统，尤其是制造业，涉及数码工厂，智慧生产车间这个牛X的概念，ERP系统就不行了。因此一定要介绍MES系统软件。
MES系统软件的主要目标是获取生产过程数据信息、意见反馈数据信息、输出报表或看板。对MES系统软件来说，这是解决“计划如何实施”这一难题的关键角色；而我们知道，ERP系统的主要职责是制定资源计划，或者说，“确定计划”。MES系统软件和ERP系统的对接点都在计划中。
具体地说，ERP系统手机软件下的生产计划，包含了订单号、生产制造令号、生产原料、规格型号、总数、预定交货时间等，甚至包括作业指导书、工程图纸文档、BOM表、机台任务等。这样的事情经常发生在ERP系统中，并且MES系统软件一定要把这些信息内容分配到工位机上，然后把它们分配到工位机上，驱动作业设备的健身动作。这个是MES系统软件频道。在生产和制造之后，还要确保有一个出口。根据公司本身的情况，可能是抽样进行，可能是要出货，可能是出货。ERP系统手机软件会对方法仓库和原材料资料进行管理，ERP系统一般一定要做生产入库工作。ERP系统手机软件做生产制造入库实际操作时，一定要将意见反馈给MES系统软件“实施生产计划”等类似信息内容。这里是MES系统软件的结束点。
MES系统软件完成对制造数据信息的追踪
ERP系统基本上都是将原材料数据信息导入MES智能管理系统是一种方便、可行的方法。但MES在生产制造原料方面的管理方法是非常精细的，原料需求与BOM-MRP控制模块和库存控制模块不同。在ERP系统中，客户会发现，MES智能管理系统必须要有许多生产制造中间品，所以在ERP系统软件中对原料进行维护是很有必要的。而且其中有些材料如办公用品等也不需要MES智能管理系统。在ERP系统中，这就要求MES系统软件要在ERP系统中选择新的原料，假设原料。
MES系统软件解决这个问题的方法就是先将全部ERP系统原料引入MES智能管理系统的一种规格物料表，客户也可以基本地将所需的原料加入本表格，再通过不使用这种原料，将生产制造所必需的原料引入另一个生产制造物料表。在ERP系统中，除了早期的数据信息维护外，在ERP系统中客户常规的原材料的增加、修改和删除也一定要同时反映到MES的生产制造原料中，这一同步的全过程必须通过ERP系统手机软件进行二次开发。
MES系统软件在进行排产计算的整个过程中，一定要把原料的预计库存量提取出来，以保证原料的供应达到生产制造要求。一定要注意：这个预测总库存数与ERP系统库存控制模块提供的总库存数量有着本质的不同。MES系统软件的总体目标是制定未来的计划，因此一定要确定未来的、预计的原材料库存总量；而ERP系统的库存量控制模块提供的原料的总量是以前的和当前的总量。为获取未来总库存，MES系统软件必须要获取原材料的预计到货总数和时间，这类信息原本应该在MES系统软件中手工输入，但如果客户已经实施了ERP系统的采购控制模块，则该数据信息可以从订单信息内容中获得。因此，MES现有的角色是阅读ERP系统订单相关信息，并导入MES智能管理系统中的未来库存。这个一定是ERP系统手机软件开放数据库查询中与订单相关的数据表格。
这类信息内容通常保存在销售订单的ERP系统或主生产计划等控制模块中。除了MES智能管理系统中手工制作将这一信息内容再输入一次外，基本上也可以是从ERP系统中提取这一信息内容，经过加工后，基本可以完成排产，具体生产计划。
MES从ERP系统中获取的数据信息主要是原材料、采购、销售等基础数据。这是企业最基本的生产管理资料。一定要注意的是其它一些基础数据，如工艺流程、工艺流程、逻辑关系、生产和制造资源等都是ERP系统所不具备的，必须在MES系统软件中再一次转换成MES系统软件，这是MES系统理论和方法所决定的。对于企业来说，准备这些基础数据的同时也是企业自身企业自身生产管理规范和完善的全过程。
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