企业需要mes系统来提供实现从订单下达到完成品的生产活动优化所得信息，并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，对生产条件的变化做出迅速的响应，减少非增值活动，提高效率，为企业带来利润。
如何实现车间现场的智能制造管理，一直以来都是企业管理的瓶颈。虽然大部分企业在早期就引入ERP系统和现场自动化设备，但是车间现场始终是一个管理断层。
那么当下流行的MES系统是如何帮助企业实现数字化转型的？
第一大利器：生产车间现场数据自动采集
1、通过生产计划和物料信息配套、资源信息配套的计算保证计划的合理性，同时还能配置灵活的生产车间数据采集站点。能够让管理员在后台进行可视化配置生产线的数据采集流程；
2、MES系统可以提供一个可视化画面，让生产加工过程透明化，可以提供一个更加合理的生产计划安排；
3、可以在生产管理过程中集成安灯系统，当生产有异常情况的时候，可以及时发出警报，提醒人们及时解决；
4、能够支持多种数据采集终端，支持二维码、条形码以及RFID的序列号\批号产线数据采集作业；生产设备巡检管理系统企业需求量大；
5、能够集成设备终端、生产任务可直接下达到设备终端，能够在终端观察生产设备运行状态，从而定制更加合理的运行参数。
第二大利器：动态化生产流量数据监控
1、通过软件系统人们可以试试监控产品制造过程中的任何情况，比如制造成本、半成品的异常情况，或者是对异常流量进行异常情况的发生；
2、MES系统可以根据人们提高的订单需求、生产过重的最低指标以及相关资源利用率最为天气，计算出产品的生产计划和计划过程，让人们对生产过程有一个提前的认知；
3、通过动态瓶颈产品以及动态物流流量架空的历史数据分析，企业可以准确的分析生产线不同的设备的自动化投入紧迫性和他合理性，能够据此来定制更加合理的生产管理方案。
第三大利器：数字化技术文档管理
1、数据化技术管理，能够对产品的高级信息进行加密管理，同时还有相关证书加密管理，没有特殊权限的人，不能查看；
2、能够对设备工艺技术参数、原料配方以及质量技术参数进行管理，同时记录下这些参数作为重要参考依据；
3、提供新的生产线快速不熟支持工作，比如相关设备工艺技术控制、质量技术控制以及原材料配方控制等。同时还能支持PDM、SOP作业指导书管理，帮助管理员更加合理化管理生产设备。
第四大利器：设备管理系统
1、能够对设备日常工作状态进行记录，有一定的设备维修计划、停机检修等，确保设备的万无一失，不会再生产过程中出现异常状况；
2、能够进行设备日常维护工作，主要工作内容可以由系统自动生产，并且做一个详细的计划表，比如周报、日报等，这样也便于主管管理；
3、能够定义巡检、点检和保养设备，对设备的生产计划有明确的方案，有效执行可靠方案，更好的管理和保养设备；
4、对于设备零部件以及备品备件进行安全存库以及更换管理，可以自动以的对项目设备监控，比如转速控制、温度查看、位移偏差测量等。
第五大利器：产品质量生产监控管理
1、可以提供IPQC过程控制与数据采集，采集数据精准无误，同时还能检测设备集成接口，可实现质检数据记录自动化，能够自动采集数据并且自动存入档案；
2、MES系统可以通过软件系统对生产过程的产品进行监控，和实时跟踪，当出现不合格的产品的时候，就会立刻出现提示，并显示原因；
3、能够对发生异常的产品进行退回查看原因，维修以及更新管理；
4、能够对产品的全部生产周期进行记录，同时采集完整的数据，比如：产品批次、各工序开始完成时间、操作人员、加工设备、品质检测数据、用料批次\序列号、维修历史记录等。
