产品追溯是企业MES管理系统的基本与核心，对制造企业有着重要的意义，是提高产品质量的基本数据来源。MES系统追溯方式有多种，每种追溯方式都具有优点以及去缺点，项目具体实施方案是采用哪一种，需要根据实施决策及项目成本投入。当管理者选择其中一种方法时，原业务流程可能会涉及一些变动，可能会带来一些未知的影响。正因为这样，才需要应用方及实施方共同商讨方案，以保证项目成功。说了这么多，那具体的实施方案都有哪些呢。
1、按订单追溯
原材料批次或包装箱条码在计划下达至仓库时，需要仓库人员或领料人员通过MES管理系统扫描至相对应的采购订单中，系统同时根据生产订单数量及BOM数量进行扣减。
这种方式的优点能最大限度地降低人工的工作量，提升人工的工作效率，甚至减少人员参与。缺点就是需要在仓库或配送中心完成工作，加大了仓库管理员和配送人员的工作量。
2. 按个追溯
生产线上生产的每一个产品，在使用原材料时，扫描原材料的批次或包装箱号以对每个产品同原材料批次和包装箱号对应，数量同时根据BOM数量进行扣减。
优点在于不管是否有切换原材料批次，均能够准确追溯，但问题在于生产线员工的工作量加大或需要增加大量的采集硬件才能实现，可能工作效率降低或增加实施成本。
3. 按批次追溯
类似于按订单追溯，有些制造企业，每天会生成一个生产批次，而批次不等于生产单。仅是内部追溯用的一个代码，可能是一个生产单对应多个生产批次，也可能一个生产批次对应多个生产单，优缺点就跟第一种方式差不多。
4. 按时间追溯
这种方式的意思是，每当生产线新增一种原材料时，生产员在系统中扫描该原材料批次或包装箱号，系统默认该扫描时间对应开始生产的所有成品；数量依据BOM数量及产品生产结束后进行后台扣减。
优点主要是生产线员工的操作相对简单，仓库管理员或物料中心人员的工作量也不会太大；缺点就是如果生产线不是自动线，整个过程全部人工扫描原材料批次，则有可能因人为因素，而导致生产出来的产品无法对应同原材料批次或包装箱条码。
