在PCB行业中,客户提供的PCB尺寸较小，为方便PCB加工，并生产提高生产效率，通常小于80X80mm需拼板处理的，
拼板要求可能来自按户指定拼板，也有可能是由工厂自行拼板，但对于CAM来说就需将PCS拼成SET了,这里就给CAM带来不小工作量了，
这里讲解工厂自行拼板，如何实现自动拼板与画工艺边 的实现方法。
一.实现方式
1.获取单只外形坐标数据
2.遍历坐标数据，获取最左侧，最下侧，最右侧，最上侧 线段装入4个集合中
3.将4个集合中重复线段，细小间距，线段偏差进行过滤与校正处理
4.接着将4个集合按小大到排序，左右两边集合按Y轴排序，上下两边集合按X轴升排序，再转为点链，共4个点链
5.再通过单只尺寸,矩形左下，右下，右上，左上，4个点坐标分别对点链头尾进行判断，如果不重合，则加入到点链中，在点链中2个相邻的点，即为锣空区。
6.通过用户输入的矩形阵列X多少个，Y多少个，相应的4点链也进行拼矩阵，并获取点链与点链相邻之间的关系，间距，上下左右是否存在档板,档板宽度的信息，这里就得建立结构化数据存储它了;后面判断用得着的
7.到这一步数据将承现为一个二维矩阵形式，在单只中点链上下左右的周边信息有了，在SET中点链中上下左右的周边的信息也有了，就可以跟据这些点链的关系画工艺边了，怎么画呢，画工艺边需提前建立N种工艺边画法模型，点链的关系匹配哪种模型就按哪种模式直接画就好了。
说明：此画法是基于模型，可以达到在SET中单只旋转或镜像 单只与单只之间的点链关系也相应变化，照样可行的。但必须是矩阵，上下左右不能错位;可能会有预料不到的问题。后续扩展，锣空位按Slot槽来画，自动加内角孔，自动画锣带 熔合在一起。
二 .实现效果
