在机加工中，侧面切削加工时，常出现加工面变粗糙、无法加工出直角等情况，因此也就很难达到既定的加工面精度。
为什么会出现这样的情况？
其实这和刀具本身设计是有很大关系的。也就是说，就算是高刚性硬质合金立铣刀，如果切削刃长、颈长尺寸过大，那么切削韧部会出现弹刀或是产生颤振，所谓的切削刃部弹刀是指加工工件材料时，刀具前端出现的弯曲现象，从而导致加工面变为弓形。从而导致加工精度和刀具寿命的降低。此外，刀具夹持刚性以及跳动精度低，切削条件未优化等，也易造成加工精度的低下。
如何解决呢？
其实说解决那是不行的，对于这样关乎精度的问题，只能说是在一定程度上改善。
首先就是要选择高刚性刀具，高刚性刀具可以在一定程度上抑制切削刃部弹刀。而在选择高刚性刀具时，要注意刃长短，刀具直径大的且刃数多的刀具。
再就是加工的技术，刃长短的刀具刚性虽高，但进行侧面加工时可能会与刀柄发生干涉。为避免干涉，须使用颈径小于刀具直径的刀具。如果是此类刀具，则可在Z方向上进行分段加工。此外，可将切削速度、进给速度设定得较高，因此也有助于缩短加工时间。加工时，因立铣刀外周切削刃端部咬入而导致切削面产生痕迹。通过在切削刃端部设置R形刀刃，可防止切削刃端部咬入。这样也可避免产生高低产生的痕迹。
