发那科系统无完善的程序断点启动功能，机床中断加工后，不将程序光标恢复到程序头的话，机床只会机械地执行下一行语句，需要很仔细的检查刀具补偿数据、工件坐标系、B轴角度、主轴位置、冷却液开启情况等条件十分正确才能这样做，对经验不足者不推荐使用断点启动。卧式机床使用已知直径和长度的标准量棒检测各轴坐标原点。
1、X轴：将主轴移动至X=工作台回转中心处，于工作台上吸附磁性表座和百分表，百分表表针和X轴平行，和量棒外圆最高点接触对零；旋转工作台180度后，重新让百分表表针和量棒另一侧外圆最高点接触，如不对零则表明X轴零点设置不正确，需要根据实际测量值进行修正。
2、Y轴：将量棒移动至工作台上表面某处，使用游标卡尺测量量棒下部外圆和工作台上表面间隙Y2，此时机械坐标Y=已知工作台上表面Y1值+间隙Y2+量棒半径R，如计算上述公式俩边不等，则表明Y轴零点不正确，需要根据实际测量值进行修正。
3、Z轴：主轴移动至X=工作台回转中心处，于工作台上吸附磁性表座和百分表，百分表表针和X轴平行，和量棒外圆最高点接触对零，记下此时机械坐标X1；旋转工作台90度后，让百分表表针和量棒端面接触对零，记下此时机械坐标Z1。Z1-（X1-回转中心X坐标）=量棒长度L-量棒半径R，如计算上述公式俩边不等，则表明Z抽零点不正确，需要根据实际测量值进行修正。
