Mastercam软件中常用的2D刀路指令有平面铣削、动态铣削、外形铣削、区域铣削、模型倒角5个刀路指令。
1、平面铣削
平面铣削指令主要用于开粗定基准面,选择相应基准面,点击平面铣削指令,则会弹出如图所示设置界面。一般来讲,基准面需要很好的平面度,故应填写合适的圆弧过滤/公差。
平面铣削指令还应注意平面切削参数,一般设置切削类型为双向切削,最大步进量为切削刀具直径的80%基准面底面预留量为0,两切削间移动方式为高速回圈,共同参数按照实际加工情况确定。
2、动态铣削
动态铣削指令主要用于大面积去除工件余量,适合工件开粗。相比于大切削量、低进给的刀路,一般来讲,被加工工件采用小切削量、高速进给的动态铣削刀路,工件开粗耗时会大大减少,软件动态铣削指令的设置界面如图所示。
对于普通工件,粗加工应选取刀具直径为12cm或者16cm的开粗刀,动态铣削切削量需控制在2nm以内,以减少刀具磨损。一般来讲,该指令需要定义步进量、最小刀路半径、提刀进给速率、预留量。最小刀路半径是切削工件时,刀具的最小转弯半径,预留量是留给精加工和半精加工的工件余量。下图所示数值为加工工件时的常用参数,可作参考。
3、外形铣削
外形指令主要用于铣削工件轮廓特征,适合工件侧壁精加工。在实际加工过程中,该刀路指令也可以用作工件去余量、工件表面精加工。指令具体设置界面如下图所示。
在左刀补情况下,用外形指令拾取2D轮廓时要遵循逆内顺外的法则,即2D轮廓线拾取方向为逆时针,刀具加工工件内轮廓;2D轮廓线条拾取方向为顺时针,刀具加工工件的外轮廓。外形铣削指令一般需要设置底面预留量,进退刀设置,圆弧过滤公差,其中底面预留量的设置主要是为了防止切削刀具刷蹭到工件表面,影响工件表面质量。
4、区域铣削
区域铣削指令主要用于切削工件表面特征,适合工件底面精加工。在开放区域中,区域铣削指令需从深到浅依次加工,在封闭区域中,区域铣削指令需从浅到深依次加工,但无论是哪种类型的区域,都应先使用大直径的切削刀具,再使用小直径的切削刀具。区域铣削指令的设置界面如下图所示。
区域铣削指令主要设置XY步进量、壁边预留量。如下图所示,XY步进量中刀具直径修改为90%,保留壁边预留量,这样做的目的是保证工件侧面加工质量,切削刀具充分利用,刀路纹理好看。为了提高加工速度,对于封闭区域,拾取封闭串连;但对于开放区域,应拾取半封闭串联。
5、模型倒角
模型倒角指令按照加工习惯,防止工件棱边划破加工者,一般都会直接倒出0.3mm左右的倒角。其指令参数设置界面如下图所示
该指令预留量通常设置为0mm,倒角刀的宽度参数和刀尖补正参数与所选的倒角刀半径有关,图中为Φ6的倒角刀参数,可供参考。