零件的自动化加工主要设备就是加工中心，尤其是一些批量加工的精密零件，加工中心就是必须的加工设备，但还有些零件不仅对尺寸精度有要求，对于表面粗糙度也有很高的要求，那加工中心粗糙度怎么调才能满足要求呢？下面加工中心厂家就为大家介绍影响零件表面粗糙度的因素，以及调整粗糙度的方法，以供大家参考。
一、什么是零件表面粗糙度
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
二、加工中心粗糙度的影响因素
1、刀具几何形状
刀具是加工中心上用来切削零件的工具，在切削的过程中刀具与零件的接触越充分，那么刀具对零件的表面粗糙度影响也越大。刀具的前角过大会使得表面粗糙度增加，同时后角过大会发生震刀，也会增加零件的表面粗糙度，另外，前刀面和后刀面的粗糙度过大，也会使零件的表面粗糙度变差。
2、积屑瘤
积屑瘤是加工中心在切削金属过程中，从零件上掉下来的金属冷却并层积在刀具前刀面上的非常坚硬的金属堆积物，这种金属堆积物的硬度通常是零件硬度的2到3倍，还能够代替刀刃进行切削，但是在不断的切削过程中会逐渐掉落，由于积屑瘤的形状不规则，而且会随着加工中心的零件加工过程而出现大小和形状上的变化，这就会增加零件表面的粗糙度，另外，还会有部分积屑瘤粘附在零件表面，同样会增加其表面粗糙度。
3、零件材料
零件在切削过程中，其材料性质对表面粗糙度的影响较大，有些零件材料并不适宜采用加工中心的高速切削，否则就会造成材料表面因高温产生变化，使粗表面粗糙度无法控制，甚至还会因为高速切削导致表面形成一层热处理层，使下一道切削工艺难以继续。
4、切削参数
在零件的切削过程中，加工中心设置的切削参数对其表面粗糙度有很大影响。首先是切削速度，通常中速段就容易产生积屑瘤；其次是刀具直径，同样的进给速度情况下，直径越小，零件表面的粗糙度峰值就越高。
5、加工振动
不论是加工中心振动还是刀具振动，都会导致零件切削过程中刀具对零件产生周期性位移，这样就会在零件表面形成较大的振刀纹，这就会导致零件表面的粗糙度增加，使零件表面的摩擦度增大。
三、加工中心粗糙度的调整方法
1、合理选用加工刀具
适当的增加刀具几何形状的前角可以在较大程度上减小加工中心加工零件的表面粗糙度，而当前角一定时，后角越大刀具就越锋利，也越容易对零件进行切削，适当的增加后角也可以减小刀面与零件表面的摩擦和挤压，这样就可以有效减小零件的表面粗糙度。但不论是增加前角还是后角，在实际加工中很难进行控制。
2、避免积屑瘤的形成
想要调整加工中心粗糙度，重点就在于避免积屑瘤的形成。在选择切削参数时，应该避免中速段，从而消除积屑瘤的形成条件，然如果需要在中速段进行零件加工，就需要在积屑瘤形成时及时进行处理，保证刀具表面不存有积屑瘤。
3、采用减振措施
对加工中心采用减振装置，从而消除机床振动导致的刀具对零件产生的周期性位移，这样就能在一定程度上避免振刀纹的出现，另外，选用刀杆强度高的刀具，也可以在很大程度上避免加工中心加工零件过程中出现震刀现象，同时要注意刀具的后角也不能太大，否则会降低刀具的强度。
4、正确使用切削液
加工中心的高速切削，会使刀具在零件表面产生较大的摩擦力，尤其是刀具锋利度不是很高的情况下，就会导致零件的粗糙度降低，合理正确的使用冷却切削液，可以大幅降低刀刃与零件之间的摩擦力，从而起到零件降温，增加表面粗糙度的目的。
