对于螺纹加工来说，螺纹的精度决定配合的精度，螺纹如果精度偏差过大，就需要进行修整，如何把加工好的螺纹在数车上进行修整呢？下面我以修整M16粗牙外螺纹为例来说明这个问题。
一、重新查表，核对螺纹参数
因为M16粗牙螺纹为标准螺纹，为了节省时间我们可以通过查询国标，对螺纹参数进行确认。螺距P为2mm，大径16mm，实际可以取小些15.8mm，小径13.4mm（如果采用机夹刀具，小径可以到这个值，如果是焊接刀，因磨得角度问题，需要多测量，防止车废）
二、刀具问题
机夹刀，一般采用标准刀片，刀具的角度一般误差不大，可以直接使用。但修螺纹一般使用高速钢刀来车削，所以刀具的刃磨就很重要，需要注意螺旋升角对后角的影响，防止抗刀，影响牙的表面质量
三、具体步骤
第一，安裝螺纹刀。中心高要对齐，装刀要正，可以使用样板装刀
第二，对刀。
先进行Z方向的对刀，再进行X方向的对刀。由于螺纹刀刀尖形状的原因，Z方向对刀只能目测，所以，Z方向会有一定误差。但是，因为螺纹加工有空刀导入量和空刀退出量，所以，这个误差不影响螺纹的加工。X方向对刀可以启动主轴，用螺纹刀刀尖轻轻蹭到螺纹的外表面，然后，用游标卡尺测量，得到X的值。对刀不同于螺纹初加工时的对刀，因为螺纹修调主要的问题是螺纹起点不好找，如果找得不对，那么，车削时就会乱牙。但是，单纯对刀是找不准螺纹起点的，还需要下面的操作。
第三，通过MDI方式，输入程序。
例如，要修调的是M16的普通粗牙螺纹，旋和长度为28mm，示例程序如下：
M03S220为启动主轴，设定主轴转速为220r/min
T0101为调用刚刚对好的一号刀具以及一号刀具的补
偿：
G00X27Z5为设定螺纹加工的起刀点，选择空刀，螺纹刀的X方向定位在工件以外：
G92X25Z-29F2.0为进行螺纹加工方式的进刀，螺距为2mm
第四，执行程序。
观察到刀具走刀螺纹长度中间的时候，按下复位按钮。这时，刀具会停在该位置不动，记录Z坐标值，可以记为Z初。切换到手动工作方式操作机床，不用开启主轴，用手动或者手摇慢慢调整刀具的位置；把进给倍率做适当的调整；观察刀具离工件较远时，可以选择每一步刀具移动距离10丝；当刀具接近工件时，每一步刀具移动距离为1丝。要小心谨慎地移动刀具，向X方向进刀，然后左右微调，直到观察到螺纹刀刀尖近于完全贴合原螺纹牙牙型；记下Z的坐标值（可以记为Z调）。Z调-Z初，得到螺纹起点的修正值，记为Z修。然后，关键是修调的进行，修改原螺纹加工程序中螺纹加工的起点Z向的坐标值（加上修正值），运行原螺纹加工程序。螺纹深度要根据实车实测，随时用量具进行检测，调整切削用量，直到成功。当然，也可以根据加工情况重新编写新的螺纹加工程序。
