MES系统是企业智能工厂建设的标志，同时也是企业数字化、智能制造必备的工具之一。MES系统处于计划层和现场自动化系统之间，属于执行层的系统，MES系统的主要功能包括车间生产管理和调度执行。一个设计开发科学完善，贴合企业实际需求的MES系统可以在统一的平台中集成很多诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、设备管理、各类生产管理数据报表等方面的功能模块，搭配使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统重视制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化信息技术体系。
MES系统是企业数智化转型升级的必然选择，越早部署MES系统越早获得信息技术对企业生产管理带来的巨大变革，才能抓住机遇，获得长足的发展。
MES系统的部署对企业的应用价值有以下几点：
1、打通企业信息孤岛，提升生产透明化能力MES系统通过数据采集接口获取并更新与生产过程相关的各种数据参数，把生产相关资源信息建立在统一平台，生成标准图表和报告直观反映当前或过去某段时间的加工状态。使管理者对车间生产状态、设备状态及加工信息一目了然。
2、提升企业生产信息化能力MES系统将企业生产信息人工、物料、工艺、设备有机整合在一起，实现车间生产设备的集中控制管理，还可以实现生产设备与计算机之间的信息交换，MES系统帮助企业实现设备及资源优化配置和重组，达到资源的合理利用，提高价值。
3、实现企业无纸化办公将车间控制层DCS，SCADA和管理经营层的ERP连接到一起，将车间生产过程中的生产相关的信息和过程集成起来统一管理，实现生产数字化管理，打造无纸化电子看板。同时避免人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，为生产企业解决信息滞后，数据失真等问题。
4、实现生产过程精细化管理精细化管理涉及到生产过程中的每一个环节，可以实现从物料采购到工艺生产，设备运行等生产过程的集中监控，并且有强大的系统集成化能力，为生产企业打造一个快速响应，柔性化的精细化管理平台，实现实际落地的精细化生产，降低生产成本，提高产品质量和服务质量。
5、实现质量可追溯化管理从原材料采购到生产加工再到销售订单、物流运输，MES系统把所有的生产信息以追溯码的形式进行统一，减少了人为因素的影响，管理者可以对生产实现层层把关，方便了产品的质量追踪和售后服务，提高产品质量的同时对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。
MES系统管理人员可实时获取生产管理信息、能过做到决策清晰：现场各种数据实时记录，通过各种显示方式实时向相关领导报告，改变领导听报告、阅读纸质图表、运行现场的工作模式；管理人员易于获取第一手有效信息，问题判断更清晰，实时决策更准确。
