一．改造背景
本次技改的钢铁厂在设计之初由于其各生产厂部布置的分散，导致在蒸汽的生产和利用中，地域布置相对分散，形成了远距离、空间交错的低压蒸汽管网。为了解决低压蒸汽管网中控制迟缓、容易造成蒸汽放散的缺点，对OG蒸汽回收进行无线改造。由于电缆、光纤等有线传输方式的高成本，施工难度较大，人力物力投资的原因，因此决定采用无线数据传输的方式实现蒸汽管网数据的无线监测，利用无线通讯终端和自动化技术，实现钢厂低压蒸汽的全工况自动调节发电技术。
二．改造方案
根据现场情况，可采用采用无线模拟量信号传输装置DTD110FCY来实现需求，每个DTD110FCY无线装置都提供4路模拟量输入（AI）和4路模拟量输出（AO）功能。
无线通讯方案示意图 ▼
分别在3#控制室和炼钢区、3#锅炉区安装一台DTD110FCY无线模拟量信号传输装置，将各区域OG蒸汽信号采集无线传输到控制室，最终达到钢厂低压管网无线全自动控制。
三．改造结果
该钢厂采用采用多发一收的模拟量无线传输设备，实现了区域型的无线传输网络，测点遍布焦化厂、CDQ机组、石灰锅炉南侧、炼钢转炉区域、外送临港热力管道，实时监测整个低压蒸汽管网状态，实现了全钢厂区域蒸汽的生产和消耗自动平衡，解决转炉区域蒸汽的放散，保证了钢厂其它余热蒸汽的回收。采用调节阀无线控制技术，对低压管网采用分段监测、分度使用、分段控制，实现低压蒸汽的无感化自动调节，确保了蒸汽外供的稳定、低压蒸汽的不放散。
