常规来说，多台plc要实现以太网无线连接，首先要先确定以太网线必须正确连接，并建立物理连接。然后需要在PLC端设置好IP地址，以使不同PLC以相同协议可以实现通信交流。最后是建立PLC端数据采集及交换系统，要求在PLC端设置一个多文件传输的文件夹，并建立一套文件的读写，搜索和处理程序，当某一PLC发出指令时，向另一个PLC发送数据，另一台PLC接收后，根据实际情况作出响应，从而实现多台PLC之间的
总的来说，以太网是一种局域网规范，工业以太网是应用于工业控制领域的以太网技术，Profinet是一种在工业以太网上运行的实时技术规范。下面，我们来详细说说这三者的区别。1.以太网以太网是当今现有局域网采用的最通用的通信协议标准。它是当前应用较为普遍的局域网技术，不是一种具体的网络，是一种技术规范。以太网在互联设备之间以10~100Mbps的速率传送信息包，双绞线电缆10 Base T以太网由于其低
西门子S7-1200 PLC 使用Profinet通讯时，一个做Profinet IO控制器，一个做Profinet IO设备。一个Profinet IO控制器可以最多支持16个Profinet IO设备，Profinet通讯不使用通讯指令，只需要配置好数据传输地址，就能够实现数据的交互。在实际系统中，同一个车间里分布多台PLC，通常距离在几十米到上百米不等。在有通讯需求的时候，如果布线的话，工程
想要实现触摸屏与PLC之间的MODBUS无线通讯，就需要一个满足这两个设备通讯接口，并可在MODBUS协议下运行的通讯终端作为媒介，搭建起这两者之间的通讯桥梁。如果是使用威纶通触摸屏作为主站，三菱FX5U PLC作为从站，便可采用日系PLC无线通讯终端DTD435MC，作为实现无线通讯的硬件设备。通过DTD435MC方便实现无线网络，无需更改网络参数直接替换有线连接。测试设备与参数如下：三菱PLC
采用无线数据传输的方式实现蒸汽管网数据的无线监测，利用无线通讯终端和自动化技术，实现钢厂低压蒸汽的全工况自动调节发电技术。，
本方案是基于Modbus RTU协议下实现的1主多从自组网无线通信形式，主站为S7-1200 PLC，DTD433H作为从站。
可采用采用无线模拟量信号传输装置DTD110FCY来实现需求，每个DTD110FCY无线装置都提供4路模拟量输入（AI）和4路模拟量输出（AO）功能。
本方案是基于三菱专用协议下实现的1主多从自组网无线通信形式，主站为组态王，从站为三菱FX3U PLC和485BD扩展。采用日系PLC专用无线通讯终端DTD435MC-V96，作为实现无线通讯的硬件设备，来解决组态王与PLC之间的通讯问题。一、方案概述无线网络图 ▼通过DTD435MC-V96方便实现无线网络，无需更改网络参数直接替换有线连接。二、测试设备与参数主站设备：组态王从站设备：三菱FX3U
水厂的水池在使用一段时间后，需要利用刮泥机对池底进行清淤，刮泥机一般在水池两侧设置轨道，行车通过滚轮支撑在轨道上，利用电机驱动滚轮转动，行车上设有向下延伸至池底的刮板。刮泥机现阶段是采用通断控制，无法检测刮泥机使用状态，当刮泥机遇到阻碍打滑或者偏轨等现象时无法及时纠正，从而导致严重事故。此外，现阶段刮泥机供电大部分都是采用拖缆供电，拖缆轨道细长，长时间使用过程中会发生变形，当拖缆小车经过变形轨道是
本方案是基于Modbus RTU协议下实现的1主多从自组网无线通信形式，主站为组态王，从站为两台三菱FX5U PLC。在工厂里，组态王和plc所处位置距离较为分散，重新铺设电缆线工期长，成本高，故采用日系PLC专用无线通讯终端DTD435MC，作为实现无线通讯的硬件设备，来解决组态王与PLC之间的通讯问题。无线网络图 ▼通过DTD435MC方便实现无线网络，无需更改网络参数直接替换有线连接。测试设
一、项目背景新水源地及引水工程，是重大民生保障项目，用作生活供水、灌溉，甚至兼顾防洪、发电的综合利用水利工程，其中取水泵站及管线工程也是引水工程中的重点基础工程。在这一基础民生工程中，刮泥机的应用尤其广泛。其工作原理为：源水经管理中心配水筒布水后呈辐射源流入池子附近溢不锈钢水槽，随之水流量的减少，水质中的悬浮固体被分离出来而地基沉降于水池，上清液根据溢流式堰板由出不锈钢水槽排出来池外。根据降速驱动
三菱FX2N PLC与昆仑通态（MCGS）之间建立无线通讯，其实就是昆仑通态使用三菱 PLC FX2N 通信口扩展 485 接口通过专用协议对 PLC 站点相应寄存器进行读写操作， 从而实现对站点工作状态的控制。这种情况下，可以使用三菱PLC专用无线通讯终端DTD435MC，让计算机远程无线监控远程站点。 DTD435MC提供标准RS485接口，与三菱FX2N的通信扩展板—485BD连接，进行本站
汽车回转盘为自动泊车设备的配套设备，是机械式停车设备中的重要组成部分。主要用于车库出入口，用于改变汽车前后位置，解决回转空间小，车辆掉头不方便等问题。由于汽车回转盘底部覆设大量高压电源线缆，如果与就地程控柜采用有线通讯，干扰严重，无法正常通讯，故用户考虑用无线的方式实现汽车回转盘与就低程控柜之间的通讯。汽车回转盘下方悬挂的电气控制箱由S7-200smartPLC作为控制器，来实现转盘上下左右移动及
本方案是组态软件与西门子 S7-200 Smart 进行无线 MODBUS 通信的实现方法。此方案可以作为西门子 S7-200 Smart与组态软件的无线 MODBUS 通信实例。在本方案中采用了西门子PLC专用无线通讯终端DTD434M，作为实现无线通讯的硬件设备。一、方案概述1.有线 MODBUS 网络组态王配置为标准 MODBUS 主站，西门子 PLC 使用 MODBUS 库文件配置为 MO
一、项目背景此项目为平面移动类智能停车库，是以传感器网络为支撑的物联网智能停车管理系统。比较于传统的停车场模式，智能立体车库不仅占地少，空间利用率高，智能化程度高，采用集约化系统化的车位管理、收费管理，也可有效改变停车场收费管理混乱的状况。在缓解停车情况的同时，也实现了节能减排、低碳环保、优化城市公共环境等方面的效果。下图为该项目现场图▼二、无线技改需求汽车回转盘为自动泊车设备的配套设备，是机械式
PPI协议是西门子为S7-200专门开发的通信协议，是不开放的协议，CPU自带的两个通信口（Port0，Port1）均支持该协议，S7-200的一些通信模块也支持PPI协议。编程软件Micro/WIN与CPU进行编程通信也使用PPI协议，编程下载必须使用配套的PPI线缆。PPI是一种主从协议，CPU既可以做主站，又可以做从站。主站靠PPH协议管理与从站通讯，所有的通信程序运行在主CPU上，从站设备
触摸屏与PLC之间的通讯没任何难度，它们之间的通讯一般是主/从关系。在Profinet协议下，实现触摸屏与多台PLC之间无线通信也是可以的，但要确认好触摸屏与PLC的型号。本文将为大家提供一个触摸屏与多台PLC之间无线Profinet通信的参考方案。测试设备与参数：西门子PLC型号：S7-1200 × 2台触摸屏：MCGS-TPC7031KT × 1台无线通讯终端：DTD418MA × 3块主从关
在实际的工业场合应用中，人机界面跟PLC配套使用是比较常见的现场“CP组合”，但是由于监控和施工的场合往往相距有一段距离，比如厂区设备操作室和中控室可能会有在几十米甚至几千米左右的距离。根据不同场合及距离大家可以选择布线，或者不方便布线的话采用无线通信的方式来实现，各有各的好处和实用性，大家按自己现场实际情况及生产发展考量来选择。这次我们主要讲述的是通过PPI协议来PLC和组态之间的无线通讯。采用
在实际系统中，同一个车间里分布多台PLC，用触摸屏集中控制。通常所有设备距离在几十米到上百米不等。在有通讯需求的时候，如果布线的话，工程量较大且不美观，这种情况下比较适合采用无线通信方式。本方案以MCGS触摸屏和2台西门子S7-1200为例，介绍触摸屏与多台 PLC的无线Profinet通信实现过程。在本方案中采用了西门子PLC无线通讯终端DTD418M，作为实现无线通讯的硬件设备。一、方案概述本
本参考方案使用西门子PLCS7-200SMART 结合无线通讯终端DTD434MC和DTD433F实现 PLC对远端设备模拟量的远程无线输入输出查询控制。所使用到的设备：·西门子S7-200smartPLC·无线数据终端DTD434MC·无线模拟量信号测控终端DTD433F所使用的协议：·ModbusRTU协议方案概述：本案例严格遵循ModbusRTU标准协议，使用200SMART作为主机，并进行
实现远程控制操作，是DCS系统设计的基本目的。简单说就是从DCS发送信号，由现场的调节阀等可控设备按照信号动作，从而是实现对工况控制。DCS远程控制操作，是与在现场手动操作阀门或可控设备相对应的。利用DCS系统远程无线控制焦化设备运行，也是这样的原理。焦炉机械设备包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。焦炉机械设备室外露天工作，受气候等条件的影响严重；人工操作作业使操作工容易疲劳，人眼定位准确度差；受
本方案是昆仑通态触摸屏与4台DTD433FC无线模拟量信号测试终端进行无线 MODBUS 通信的实现方法。本方案中昆仑通态触摸屏作为主站显示各从站的模拟量信号，传感器、DCS、PLC、智能仪表等4个设备作为Modbus从站输出模拟量信号。方案中采用无线模拟量信号测控终端DTD433FC与无线通信数据终端DTD433MC，作为硬件设备，实现无线 MODBUS 主从网络，无需更改网络参数和设备程序，可
一、无线改造需求焦炉机械设备包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。焦炉机械设备室外露天工作，受气候等条件的影响严重；人工操作作业使操作工容易疲劳，人眼定位准确度差；受电磁、噪声等干扰因素的影响，对讲机很难保证语言清晰准确。同时，人工操作生产效率低，容易发生操作失误，酿成事故。因此，就需要对焦炉机械设备包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车进行无线技改，实现在主控室能够远程无线监控“四大车”作业。二、无线
当前，我国的养殖产业发展正在发生巨大的变化：1）无线将逐步取代有线网络，使用无线网络能够大幅减少养殖场的场内布线，同时无线无线网络在维护性、可靠性以及经济性上具有显著的提高，减少圈舍建设负担的同时也有利于养殖防疫；2）养殖场设备智能化，智能化设备能够减少劳动力的投入，同时能够对养殖场警醒精细化管理以及精准化调控；3）数据收集自动化，传输实时性提高，数据收集传输的智能化能够有效减少人工数据的输入过程
立体仓库主要通过检测、信息识别、控制、通信、监控调度、大屏显示及计算机管理等装置组成。完成仓库各设备连接无线化，可大幅减少网线布防成本，缩短生产线调度时间，实现汽车装配生产线的柔性生产，提高汽车装配生产的自动化水平。比如，工厂装配车间的立库分为楼上楼下2个生产物流区，通过一条传送带由下往上运送物料，传送带上有17个托盘，每个托盘分别带有识别感应开关，分拣物料由人工来完成。由于传送带运送物料为持续移
一、方案概述农植畜禽/水产养殖智能监控系统可以在远端设备实现对如温度、湿度、气体浓度、光照度等传感设备的自动调节与控制功能。管理者可随时通过电脑了解养殖场各环节的运行状况，并根据养殖现场内外环境因子的变化情况将命令下发到现场执行设备。为动植物营造舒适、健康的成长与生存环境，提升动物的产量和质量，实现更好的经济效益。同时智慧养殖系统还能够大幅度的解放劳动力，降低养殖户的用人成本。二、应用场景● 猪产
一、应用背景此次项目地在比亚迪的西安工厂，需要实现PLC无线通讯的地方是汽车厂的立体仓库物料运输线。生产物流担负运输、存储、装卸物料等任务。汽车制造业是典型的多工种、多工艺、多物料的大规模生产过程，因此原材料与零部件必需及时准确送至工位，库存与物料供应也必需协作装配进度。为了完成规定的任务，各系统之间、各设备之间要进行大量的信息交换。二、项目背景立体仓库主要通过检测、信息识别、控制、通信、监控调度
三菱PLC的位元件主要有X、Y、M、S、T、C，字元件有D。编程口通信协议采用异步格式，由1位起始位、7位数据位、1位偶校验位及1位停止位组成，字符为ASCII码形式。昆仑通态可使用三菱 PLC FX2N 编程口通过专用协议对 PLC 站点相应寄存器进行读写操作， 从而实现对站点工作状态的控制。这种情况下三菱PLC专用无线通讯终端DTD435MC，可以使计算机远程无线监控远程站点。计算机端通过编程
想要建立组态王软件与S7-200Smart之间 Profinet无线以太网通信，需要采用西门子PLC无线通讯终端——DTD418M，作为实现无线通讯的硬件设备。用户无需更改网络参数和原有程序，也不必了解协议细节，通过DTD418M即可直接替换组态王与PLC之间有线以太网通讯，且稳定方便的实现PLC无线以太网通讯。测试设备与参数：西门子PLC型号：S7-200Smart × 2台上位机：组态王6.5
化工厂易燃、易爆物品聚集是爆炸、火灾高发区。据统计，化工生产中常见的火灾爆炸现象主要有以下几种：1、易燃易爆气体泄漏引起的燃烧爆炸；2、负压吸入空气引起设备或系统爆炸；3、氧含量超标，因“过氧”爆炸；4、气体互串引起爆炸；5、高压气体泄漏，高速排放引起着火；6、压力容器管理不善发生爆炸；7、违章检修、违章动火引起的爆炸。化工厂发生爆炸，在极短时间内会释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围
Copyright © 2005-2023 51CTO.COM 版权所有 京ICP证060544号
