很多印刷企业实施了ERP和MES系统后，发现生产管理方面依然存在很多问题，通过与大量的印刷企业沟通交流，我们总结了10个比较有代表性的问题：

 

  • 交货准时率低，生产周期长；
  • 订单交期无法精准应答；
  • 计划、跟单、统计等生产辅助人员臃肿；
  • 依靠EXCEL，采用主计划、车间、班组多级排程模式，工作量大，效率低；
  • 计划粗放，计划应变能力差，插单频繁，插单后不能预知后果。
  • 生产节拍紊乱：停工等版、等料，后工序等前工序；
  • 半成品堆积，该做的没做，不该做的做了一大堆。
  • 生产进程不透明，部门协同差，沟通成本高，生产会议天天开；
  • 计划损耗失控，遇到超损时无法做到提前补纸补印，导致更大浪费；

10.精益水平不可评估，出了事故无法追溯；

 

我们经过分析，发现以上问题其中有7个与计划相关，3个与MES相关。这些问题带来的后果是生产效率浪费，成本高企，客户满意度差。

 

我们认为，企业尽管有了ERP和MES，但是ERP重点是管理供应链、财务和业务，很难覆盖生产管理的需求；而MES系统也仅仅承接任务和反馈任务，只是提高了生产进程的透明度而已。要解决生产问题，必须在计划层面和执行层面同步加强。

所以，我们认为最佳的解决方案是APS+MES一体化。APS向上连接ERP，向下连接MES，形成一体化的数据流。