在测量过程中出现工件意外碰撞或移动，我们如何操作的？
在日常工作中，偶尔会发生一个零件快要测完时，由于意外，使正在测量中的零件移动了，这时我们再从新测一遍，就感觉比较麻烦。这时我们使用拟合坐标系，即在动过后直接在程序末尾采集基准元素重新建立一个新的坐标系，使新坐标系与原来的坐标系拟合，可重新找正零件并保存先前的测量数据。然后继续测量，相对比较方便。
拟合坐标系操作步骤如下：
1，在程序末尾使用“程序模式”采集基准元素；（如已编程，先剪切未测元素，拟合坐标系后再粘贴回去继续测量。）
2，使用手动测量模式，用操作盒在工件上采集与数模相对应的基准元素；
3，再用基准元素新建立坐标系，即“A2”坐标系
4，单击“插入—坐标系—拟合”，出现对话框：
5，单击“新坐标系”的下拉菜单，选择“A2”；如左图
6，单击“原始坐标系”的下拉菜单，选择“A1”; 如右图
7, 单击“确定”按扭，完成拟合坐标系。则可继续测量。
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1：在用3-2-1建立基准的时候，作为基准的面，线，点它的公差控制在什么范围内才可能作为测量基准？
2：基准面的平面度有些时候真的很大，还有作为基准线的直线度也很大，遇到这种情况的时候该怎么办呢？
3：如果基准元素变形，那我们就不用3-2-1建立坐标第，改用最佳拟合或迭代法建立坐标系可以吗？
答：
1，之所以选择这些元素为基准，是零件图纸的规定，客户指定或需要。所谓基准，指在设计，加工，测量，装配该零件或组件时要用来作为参照的元素。是用来确定零件上点，线，面或元素间的相互位置关系的依据。这些基准都是相对的，与零件的精度是相当的。不能出现零件精度要求高，而基准元素精度差的情况。
2，被测基准元素并不理想，本身有很大的形状误差，但是经过拟合，生成一个基本元素后，其特征所描述的就是一个理想的元素，那些不理想的部分都是这个元素的形状误差。而这些与测量点的数量和位置有一定的关系 。这些都是相对的，不是绝对的。我们在遇到这些基准元素形状误差大的情况时，要多采点，取它们平均效果值。
3， 任何被测的元素都有误差，就是再好的标准器也有误差。不过就是数值大小的问题，但 一般来说，基准元素的精度要加工的好一些，否则起不到基准的作用。在建立坐标系的方法中，3-2-1法是最好的方法，当然用何种方法还是要根据零件的具体情况。
4，当工件动过之后，应该在动过后直接在程序末尾采集元素重新建立一个新的坐标系，最后再使新坐标系与原来的坐标系拟合即可，然后继续测量。
