惠南新市镇23号工业化示范楼82天建设全过程，
工地配备少量的安装工人就可以完成整幢楼的建造
惠南新市镇23号工业化示范楼施工过程
建设速度为平均6天一层，工厂根据施工进度运送预制构件，
避免现场过多堆放。
▲ 预制双面叠合楼板安装现场
▲ 预制双面叠合楼板与叠合梁安装支撑体系
“工业化示范项目
——惠南新市镇17-11-05、17-11-08地块23#楼的工业化实践
▲ 23号楼鸟瞰
楼是华建集团和宝业集团合作的一个上海市工业化住宅示范项目。该项目的改造开始于项目设计和规划审批已经结束之后，因此各项改造均需在原设计的基础上进行也为工业化改造设计造成一定的约束和难度。最终23号楼采用双面叠合板式混凝土剪力墙体系，单体预制率达到30%，项目采用了BIM技术，将建筑，结构，机电一体化设计，实现了建设全过程的控制。总结下来，该项目与传统建造方式相比，优势明显：
“省”
▲ 统一构件包括阳台、墙板、楼板、楼梯
构件种类越少
建造成本越低
本项目仅产用一种户型模块
▲ 通过BIM技术进行构件设计
构配件标准化（包括单元标准化，构配件标准化，
构造节点标准化）
厨卫，阳台模板化。
▲ 将标准化模块部件交由工厂生产
“快”
节工期，减少湿作业
标准化构件工厂制作
现场“搭积木”式拼装
省人工，省工期
以下是高效的部件生产过程
▲ 工厂全自动机械手支模
▲ 叠合内板混凝土浇筑
▲ 叠合内板混凝土振动抹匀
▲ 检查校验后进入养护室
▲ 翻转叠合外板
▲ 叠合板起吊堆放
▲ 预制完成的双面叠合板
▲ 13层住宅，仅用时82天完工，不仅建设速度提高，且建筑质量也大幅提升
“优”
装配式建筑的核心是集成性，设计方运用Revit,Allplan 建筑结构机电集成设计，从方案到施工图，工厂制作和运输，现场装配全过程，甚至考虑到建筑日后的拆除，真正实现了建筑全生命周期的设计和控制。
▲ 通过BIM提前检验防治钢筋碰撞的情况
▲ 建筑工业化工厂的本地化确保叠合板在运输过程中的安全
▲ BIM技术协调部件生产与施工进度，避免现场堆放，高效的建筑工业化确保建造质量与速度
同类构造连接方式：降低施工难度，提高效率，防水性能好。传统建造方式下最容易出现的外墙脱落，屋顶渗水等建筑质量问题将得到极大的改善。
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素材：建筑师的非建筑（摘选）
