MES管理系统以整个工厂车间的数据集成为核心，以生产跟踪为主线，对车间的生产计划管理、生产过程管理、工艺流程管理、物料管理、资源管理、物流管理、质量管理、条码管理、设备管理、测试接口管理、生产工单管理、SPC管理、售后质量管理、数据采集、统计分析、自动报警管理、客户端应用等车间生产业务进行全面管控。
通过MES车间管理系统，实现生产加工环节各关键工序的现场数据实时采集，同时对包装、物流环节通过条码关联，使得成品质量追踪成为可能。通过条码质量追溯系统的建设，实现对包装条码查询产品物流状态和产品质量的追溯，为客户提供产品增值服务，同时也为企业生产管理者提供一手的现场数据。
MES系统实施要求
1、缩小需求范围，在企业内部逐步推进MES管理系统。
很多企业在提出MES管理系统系统需求时，往往将企业发展目标与需求混为一谈。例如很多企业，对原材料、产成品、生产操作过程没有明确细分，也没有准确针对性描述。通常情况下，MES管理系统服务商会根据企业目前发展状况，制定具体的MES管理系统解决方案。
2、功能与业务对接。
很多MES管理系统服务商在描述MES管理系统解决方案时，只是用IT语言描述，并没有切合企业相关业务，这就影响了企业管理者决策。需要根据具体行业需求，描述MES管理系统应用范围。
3、关注平台，而不仅仅是罗列功能。
由于MES管理系统的性能强大，很多企业MES管理系统建设需要二次开发，而同样的一个功能，采用不同的手段实现，影响的是效率。MES管理系统服务商在制定MES管理系统解决方案时，会在公司行业整体规划的前提下，划分轻重缓急，突出解决主要问题。优先考虑公司内部应用信息化技术的现状，关联系统兼容性，并明确实施相关系统，需要做出明确哪些具体事宜。
MES系统实施效益
企业在实施MES管理系统后可大大缩短生产周期、减少前置时间、改善产品质量，概括来说MES管理系统能为企业带来以下效益：
1、MES管理系统能够快速传达生产指令，快速编制计划、准备物资设备，快速进入生产状态；
2、自动生成生产计划、管理生产资料和生产流程信息，减少人工操作的时间，快速反应控制生产，降低生产制造周期，更快地完成生产计划与任务；
3、提高产品合格率，提升产品质量；
4、可以满足生产管理以及品质管理的真实要求；
5、减少人工操作带来的失误，实现更及时、准确的车间生产管理；
6、从库房开始到成品出货的物流记录，准确跟踪物流情况；
7、通过自动生产过程的监控与追踪功能，实时统计分析生产数据，反馈生产状态，报表数据更准确、更详细、更及时。
