文章目录1 引言2 现状分析3 解决方案4 小结 1 引言工业4.0，智能制造，导致越来越多的应用需要生产线级别的数据。MES，ERP，其他IT系统，想要让软件更好的提高生产效率，那么必须让软件知道现在的状态，所以，生产过程数据是几乎所有工业管理软件的必须数据。 偶然在项目中同样也需要实时数据，终于把自己的想法用代码实现了，效果还不错，于是整理本文分享出去。2 现状分析 如上图：可能有多套系统，
符合SEMI E4, E5, E30, E37 的 SECS/GEM通讯方案遵循 SEMI 人机交互设计，提供触摸屏支持让你触手可及。毫米级的响应，让设备行云流水般流畅。我们为你快速搭建PLC与MES之间的SECS/GEM桥梁SECS/GEM介绍SECS/GEM定义半导体生产设备与主机之间的通讯关系，通讯标准。SECS/GEM通讯规则如下图，FAB负责MES进行控制整个车间的生产。符合SEMI E
网络通讯概况： 上学的时候讲过网络7层架构依次为：物理层》数据链路层》网络层》传输层》会话层》表示层》应用层。而实际网络为5层结构：物理层》数据链路层》网络层》传输层》应用层。 物理层，通过网线、光纤、双绞线等传输，如485/232。 &nb
什么是MES?谈到MES 的之前，我们可能听过它的几个经常用到的远房亲戚：PLM、ERP、APS。它们又分别指什么呢？PLM（Product Lifecycle Management）产品生命周期管理：PLM为一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点企业内部，在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的应用解决方案。现实中的PLM系统一般是用于对
在汽车制造行业，MES与设备层有深入的集成，而PLC集成是最主流的形式。本文主要介绍MES与PLC集成时的几种握手方式及特点。方式1：定期抓取数据某些设备的关键工艺参数(如变速器轴齿热处理炉的温度)非常重要，需要定期抓取以生成实时曲线，及用于长期追溯分析。这些工艺参数通常都是模拟量，数值始终不停地变化。通常我们可以通过OPC软件读取这些数据，经过精度处理，然后定期写入实时数据库中。这些数据的特点是
在MES现场控制的应用中，出于以下原因，会考虑在生产现场架设IT PLC：通过松耦合的架构，减少对现场实时控制的影响。把握手和大部分位信号的处理转移到现场控制层，减少OPC的负载。缓存部分数据在IT PLC，减少对MES服务器实时响应的依赖。一旦有了IT PLC，就要考虑IT PLC和OEM PLC之间的通信。在MES实施的实践中，通常IT系统的规划要晚于OEM控制的规划，
在MES现场控制的应用中，出于以下原因，会考虑在生产现场架设IT PLC：通过松耦合的架构，减少对现场实时控制的影响。把握手和大部分位信号的处理转移到现场控制层，减少OPC的负载。缓存部分数据在IT PLC，减少对MES服务器实时响应的依赖。一旦有了IT PLC，就要考虑IT PLC和OEM PLC之间的通信。在MES实施的实践中，通常IT系统的规划要晚于OEM控制的规划，
资料来源：MES通讯：汽车行业的技术人员，MES与设备有着深度的集成，PLC集成是最主流的形式。本文主要介绍了MES与PLC集成的几种握手方式和特点：定期采集数据是非常重要的 关键工艺参数(例如.. 传动轴齿热处理炉温度)是重要的 它们需要定期捕获，以生成实时曲线，并用于长期可追溯性分析.. 这些工艺参数通常是模拟的。一般情况下，我们可以通过OPC软件读取数据并对其进行准确的处理。数据的特点是读取
任脉：系统集成关键词：制造、系统MES作为一个IT系统，与ERP/PLM/WMS等其它系统有着高度集成。这是因为，制造不是一个孤立的生产活动。首先，从产品生命周期来看，立项、研发、制造、销售、售后组成完整的产品生命周期，而产品的特性需要在整个产品周期的各个环节中进行传递，这其中最重要的特性就是来自于PLM的产品BOM，因为BOM决定了产品的成本、加工流程、工艺设备等生产因素。其次，从一
这次分享的是关于西门子STEP7- Micro/ WIN SMART软件，让入门PLC的用户更清晰的定位每个功能的应用，快速掌握其中的原理，让其帮助你上手PLC。作为新一代的小型控制器的编程和组态软件，采用耳目一新的彩色界面，重新整合了工具菜单的布局，同时允许用户自定义整体界面的布局和窗口大小，给用户短小精干的使用体验。双击桌面的快捷方式打开该软件，出现如下软件初始界面： STEP7-
MES可以实现生产过程中的可视化监控及生产数据管理，PLC是工业领域常用的控制设备，如何更好实现MES系统与PLC及现场设备的实时通信是企业关注的重点话题，也是工业物联网的解决方案。MES需要处理生产过程中的生产与管理信息，而且要对生产过程的信息进行收集、处理、传输，所以要上层应用平台实现与下层生产设备的连接与数据采集。通过工业智能网关实现5G/4G/WIFI/以太网等PLC设备联网，构建一个生产
中药产品所含成分十分复杂，其有效成分的分析与定量也非常困难，相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。中药的质量是其疗效的关键所在，要保持产品质量的均一性、稳定性，除原材料的采收要稳定外，还必须保障生产过程控制的稳定性。目前，自动化信息技术(MES)已广泛应用于中药生产过程中，从而减少人为操作过程中出现的差异性。实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、
在现代制造业中，PLC（可编程逻辑控制器）是常用的自动化设备控制器；MES系统则是而负责生产过程中流程管控、质量管控、物料追溯等功能的系统。将PLC数据与MES系统的对接，实现实时数据采集和智能生产管理是设备制造商迈向数字化转型的重要一步。物通博联工业智能网关能够实现PLC设备的数据采集并于MES系统进行通信交互，以下介绍工业智能网关的特点和优势，以及如何借助其功能实现高效的PLC数据采集与MES
简介 制造执行系统（MES）已经存在了几十年，用来提供对工厂车间的计划和控制制造过程以及物料、人工和设备的实际状态的可视化。虽然MES点方案还存在着，但更复杂的MES系统已经发展成为处理制造商所有的运营需求的各种方面包括计划、控制、监控和评估的平台。这些应用包括设定途程、排序、人工使用数据搜集、报废报告、生产变动报告以及其他。MES平台已经并且将持续地提供关键的机遇来整合制造功能同时
前段时间，有客户在网上看到了我们边缘计算模块产品，找到了我们，跟我们描述了他们目前遇到的问题：某汽车零部件制造厂在进行智能工厂的升级改造，工单派发和生产顺序指定由MES系统完成，西门子1200 PLC负责生产控制系统。但是，MES系统只能提供SOAP协议给PLC。在第一部分介绍中（当MES遇上PLC——SOAP篇（上）（含调试程序）），我们详细讲解利用伟联科技的边缘计算模块（WL-320E-M）建
用Edge网关快速实现PLC获取扫描枪数据提供MES交互接口——OPCUA Server 文章目录用Edge网关快速实现PLC获取扫描枪数据提供MES交互接口——OPCUA Server用户需求用户需求解决方案测试仪器准备接线及IP自定义操作步骤技术答疑 用户需求西门子PLC获取串口扫描枪数据MES上位机软件能作为OPCUA Client 获取西门子PLC数据用户需求解决方案使用Edge网关内嵌功
C#与松下PLC串口 以太网通讯，自己写的，注释包含了自己理解和整理的资料，公司项目中使用，通讯用的PLC型号为FP-XH C60ET，文件包含：dll封装，测试程序，通讯文档。 有代码注释C#与松下PLC串口以太网通讯PLC（可编程逻辑控制器）是一种自动化控制设备，常用于工业生产线、机械设备等领域中。而C#是一种面向对象的编程语言，常用于Windows桌面应用程序、互联网应用、游戏开发等领域中。
现在中小型制造企业都陆陆续续开始使用mes系统，设备联网，向数字化工厂转型，以提升企业的生产效率，降低生产成本。而工厂车间设备联网是实现“两化融合”的关键点，能保证自动化层面实时在线数据进入MES管理层。那么，车间设备是该如何与mes系统连接呢？连接后有哪些好处？一、设备与mes系统连接1、直接联网通信直接联网是指借助数控系统自身的通信协议、通信网口，不添加任何硬件，直接与车间的局域网
近期承接了一个项目，客户需要现有MES系统和汇川PLC对接，并要求使用OPC客户端读写PLC上的数据。 目前市面上大多数对PLC数据采集功能实现需要PC，安装相应软件进行数据采集，针对此方式 优点： 无需太多专业知识，软件配置就可以方式 部署时间短 缺点： 成本高，需要购买工业电脑、显示器等 自由度 ...
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2021-09-28 09:21:00
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施耐德PLC常见的编程通讯控制一、是采用 UNTLW1协议进行联机编程：参数设置与通讯配置检查：用 Premium的专用编程电缆“TSXPCX3030-C(USB接口，有专门的驱动)”通过调试机与CPU上的TER口进行连接，连接好后，点击某单栏里的“PLC(P)”菜单，选择“设置地址(A)，”弹出如下对话框：正常时应如上图1所示，编程器为PLC模式，如若非PLC模式而是仿真器模式，则需在上图图3中
