PLC = Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分 PLC = Programmable Logic Controller，可编程控制器 另外PLC还有以下几个名称： PLC = Power Line Communication，电力线通信，即我们俗称的“电力线上网”。 PLC = Public Limited Company，公共有限公司，股票上市公司。 PLC = Power-line Carrier，输电线载波，电力线载波，电源线车。 PLC = Power Loading Control，动力负载控制。 PLC = Preparative Layer Chromatography，制备层色谱法。 PLC = Programming Language Committee，程序设计语言委员会[美]。
PLC编程简介 1、PLC的基本概念 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为PLC图册(7张)
工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC,plc自1966年出现，美国，日本，德国的可编程控制器质量优良，功能强大。
2、PLC的基本结构 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：a、电源
PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去
b. 中央处理单元(CPU)
中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。
c、存储器
存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
d、输入输出接口电路
1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道。
2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用PLC通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。
e、功能模块
如计数、定位等功能模块
f、通信模块
如以太网、RS485、Profibus-DP通讯模块等
3、PLC的工作原理 一. 扫描技术当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
(一) 输入采样阶段 在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
(二) 用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。
(三) 输出刷新阶段
当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。
4、PLC内部运作方式 虽然PLC所使用之阶梯图程式中往往使用到许多继电器、计时器与计数器等名称，但PLC内部并非实体上具有这些硬件，而是以内存与程式编程方式做逻辑控制编辑，并借由输出元件连接外部机械装置做实体控制。因此能大大减少控制器所需之硬件空间。实际上PLC执行阶梯图程式的运作方式是逐行的先将阶梯图程式码以扫描方式读入CPU 中并最后执行控制运作。在整个的扫描过程包括三大步骤，“输入状态检查”、“程式执行”、“输出状态更新”说明如下：步骤一“输入状态检查”：PLC首先检查输入端元件所连接之各点开关或传感器状态（1 或0 代表开或关），并将其状态写入内存中对应之位置Xn。步骤二“程式执行”：将阶梯图程式逐行取入CPU 中运算，若程式执行中需要输入接点状态，CPU直接自内存中查询取出。输出线圈之运算结果则存入内存中对应之位置，暂不反应至输出端Yn。步骤三“输出状态更新”：将步骤二中之输出状态更新至PLC输出部接点，并且重回步骤一。 此三步骤称为PLC之扫描周期，而完成所需的时间称为PLC 之反应时间，PLC 输入讯号之时间若小于此反应时间，则有误读的可能性。每次程式执行后与下一次程式执行前，输出与输入状态会被更新一次，因此称此种运作方式为输出输入端“程式结束再生”。
PLC内部运作架构
5、plc目前的主要品牌 美国AB，ABB，松下，西门子，三菱，欧姆龙，台达，富士，施耐德，信捷等 编辑本段三菱PLC电力线通信技术 PLC 电力线通信 通常，我们上网的方式一般有：利用电话线的拨号﹑xDSL方式；利用有线电视线路的CABLE MODEM方式，或利用双绞线的以太网方式。现在，我们又多了一种更方便，更经济的选择：利用电线，这就是PLC！ PLC的英文全称是Power Line Communication，即电力线通信。通过利用传输电流的电力线作为通信载体，使得PLC具有极大的便捷性，只要在房间任何有电源插座的地方，不用拨号，就立即可享受4.5~45Mbps的高速网络接入，来浏览网页﹑拨打电话，和观看在线电影，从而实现集数据﹑语音﹑视频，以及电力于一体的"四网合一"！另外，可将房屋内的电话﹑电视﹑音响﹑冰箱等家电利用PLC连接起来，进行集中控制，实现"智能家庭"的梦想。目前，PLC主要是作为一种接入技术，提供宽带网络"最后一公里"的解决方案，适用于居民小区，学校，酒店，写字楼等领域。
广义电力线通信(Power Line Communication,简称PLC)技术早在六十多年前就应用在输电线路上，用于发电厂及变电站的调度指挥通信。
现在通常所说的PLC是指利用低压配电线路传输高速数据、语音、图象等多媒体业务信号的一种通信方式，主要应用于家庭Internet“宽带”接入和家电智能化联网控制，即高速数据PLC。
二、PLC的技术原理
PLC利用1.6M到30M频带范围传输信号。在发送时，利用GMSK或OFDM调制技术将用户数据进行调制，然后在电力线上进行传输，在接收端，先经过滤波器将调制信号滤出，再经过解调，就可得到原通信信号。目前可达到的通信速率依具体设备不同在4.5M~45M之间。 PLC设备分局端和调制解调器，局端负责与内部PLC调制解调器的通信和与外部网络的连接。在通信时，来自用户的数据进入调制解调器调制后，通过用户的配电线路传输到局端设备，局端将信号解调出来，再转到外部的Internet。
三、PLC的优点
1．实现成本低 由于可以直接利用已有的配电网络作为传输线路，所以不用进行额外布线，从而大大减少了网络的投资，降低了成本。
2．范围广 电力线是覆盖范围最广的网络，它的规模是其他任何网络无法比拟的。PLC可以轻松地渗透到每个家庭，为互联网的发展创造极大的空间。
3．高速率 PLC能够提供高速的传输。目前，其传输速率依设备厂家的不同而4.5M~45Mbps之间。远远高于拨号上网和ISDN，比ADSL更快！足以支持现有网络上的各种应用。更高速率的PLC产品正在研制之中。
4．永远在线 PLC属于"即插即用"，不用烦琐的拨号过程，接入电源就等于接入网络！
5．便捷 不管在家里的哪个角落，只要连接到房间内的任何电源插座上，就可立即拥有PLC带来的高速网络享受！
四、PLC技术问答
使用 PLC上网是否有触电危险？会不会损坏电脑？
PLC 设备采取了多种保护措施来确保设备使用的绝对安全：
1 ） 利用线圈的耦合原理将高频信号耦合到电力线中并从电力线中分离，PLC 设备中数据信号的传输线路不得与 220V 电线直接连接。
2 ） 电路设计中，强、弱电路分开设计，保证信号线路中不会出现高电压。
3 ） PLC 设备电路中设置过压保护装置，避免由于感应或短路造成对计算 机和用户的伤害。
电力调制解调器（电力猫）耗电量多大，是否有强大的辐射？
耗电量相当于5W灯泡。已通过国家无线电监测量中心检测，辐射符合国家标准。
USB接口和以太网接口哪个更稳定？
一样稳定，家庭用户USB接口更为常见。
PLC电力宽带是否耗电？
通过PLC上网不耗电。PLC上网方式只是通过电线为载体传输信号，信号在电线中传输是不耗电的，耗电的只是电力调制解调器设备，但只是相当于5瓦灯泡的耗电量。
利用 PLC上网需要什么设备？
用 PLC 上网需要增加的设备有两种： PLC 的局端设备以及 PLC 调制解调器。其中， PLC 调制解调器（电力“猫”）与用户家中电源插座相连，另一端接到用户电脑上；
怎样才能用到 PLC？
用户要想使用 PLC 上网，需要 PLC 网络运营商的支持。运营商提供 Internet 出口，并在用户所在小区组建好 PLC 网络；用户购买或租用 PLC 调制解调器（电力“猫”）并进行简单调试后，就可以用 PLC 来上网了。请查看PLC接入流程。
通过 PLC上网网速有多快？
平均速率不低于512kb/s。用电高峰网速略有影响。为了保持上网信号的良好，建议用户最好直接把电力猫插头插在墙壁电源上，若必须通过插线板，也最好是单独使用一个插线板，不宜和别的用电器一同使用一个插线板。如果以上两种方法都不行，尝试一下把电力猫插在空调插座上。
PLC电力宽带是否支持组建家庭局域网？
支持。
是否可浏览国外网站，做何限制？
可以，没有做任何限制，但用户访问非法网站，一经发现封用户IP。
小区PLC网络属于什么网络结构，是否提供公网IP？
小区PLC网络属于局域网结构。用户IP如为DHCP方式获取,则为公网IP，如为手动设置，则为私网IP。
Public Limited Company的缩写。
根据英国公司法，公司注册形态主要分为有限及无限公司两种，而有限公司又分为公开有限公司(Public Limited Company)即股票上市公司及私人有限公司(Private Limited Company)（即非上市公司）。
设立公开有限公司，公司名称中必需包括Public Limited Company或缩写为PLC字样
DDC控制器 DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。 简介 它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。 编辑本段工作原理 所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
DDC控制器是整个控制系统的核心。是系统实现控制功能的关键部件。它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制设备的运行。
编辑本段功能介绍 DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。应用软件是针对各个空调设备的控制内容而编写的，因此这部分软件可根据管理人员的需要进行一定程度的修改。它通常包括以下几个主要功能： 1、控制功能 提供模拟P、PI、PID的控制特性，有的还具备自动适应控制的功能。 2、实时功能 使计算机内的时间永远与实际标准时间一致。 3、管理功能 可对各个空调设备的控制参数以及运行状态进行再设定，同时还具备显视和监测功能，另外与集中控制电脑可进行各种相关的通讯。 4、报警与联锁功能 在接到报警信号后可根据已设置程序联锁有关设备的启停，同时向集中控制电脑发出警报。 5、能量管理控制 它包括运行控制(自动或编程设定空调设备在工作日和节假日的启停时间和运行台数)、能耗记录(记录瞬时和累积能耗以及空调设备的运行时间)、焓值控制(比较室内外空气焓值来控制新回风比和进行工况转换)。评价一个DDC控制器的功能主要看其容量和配套的软件。DDC控制器的容量是以其所包含的控制点的数量来衡量的，即其可接受的输入信号或可发出输出信号的功能和数量。也就是说其有几个模拟量输入点，几个开关量输入点，有多少个模拟量输出点和多少个开关量输出点。点数多少是评价一个DDC控制器的重要指标，一般来讲点数越多表明其功能越强，可控制和管理的范围越大，当然其价格也会越高。
编辑本段DDC控制系统的网络结构 目前DDC控制系统常采用的网络结构有两种，即Bus总线结构和环流网络结构。其中Bus总线结构是所有DDC控制器均通过一条Bus总线与集中控制电脑相连，它的最大优点就是系统简单、通信速度较快，对一些中、小型工程较为适用；但在大型工程时就会导致布线复杂。为此目前有些公司又推出了支路Bus总线结构网络，它是通过一个通讯处理设备(NCU)后产生支路Bus总线，这样各支路又可带数个现场DDC控制器，对一个 大区域而言，只需几个NCU与系统Bus总线相联即可。这样可大大简化该系统。对于环流网络结构，它是利用两根总线形成一个环路，每一个环路可带数个DDC控制器，多个环路之间通过环路接口相联，因此这种系统最大优点就是扩充能力较强。
通讯网络是用于完成集中控制电脑与现场DDC控制器以及现场设备之间的信息交换。其联接材料通常采用截面积为1.0mm2的RVVP聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯电缆或采用专用通信电缆。现场DDC控制器与现场设备(如传感器、阀门等)之间的控制电缆一般采用1～1.5mm2聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯电缆，是否需要采用屏蔽线应根据具体设备而定。
编辑本段DDC终端系统 一个终端系统是机械系统中用于服务一单独区域的组成部分，例如:一个单独的风机盘管控制器、VAV控制器、热泵控制器…等。DDC终端是DDC的应用系统。这是应用于商业建筑的控制工业的新发展，它可提供整个建筑暖通空调系统的运行情况。DDC终端系统的控制水平
信息处理与控制的水平取决于机器设备的形式，如VAV终端，其操作系统通过设置是否需加热或降温的气流温度设定点，根据气流流量和设置最大最小的流量值，操作可设定的工作时间表，假日时间表，允许忽略时间，如装有排气感温棒，还可根据排气温度。它可监控每个VAV的风扇运行时间和管道加热器工作时间。
其它终端系统也是类似的，但对系统的影响有所不同。
编辑本段DDC系统的费用及应用 在建筑中安装全终端DDC系统的费用正在不断下降中，多数只有很少甚至没有费用的增加。考虑到终端DDC系统的众多优越性，这些费用比传统系统更具效率，如果恰当地使用DDC系统，它的费用可在短期内回收。 DDC系统适用的建筑 现在多数建筑都可适用DDC系统，包括：办公大楼、学校、医院、宾馆以及工业建筑。DDC系统可安装于各种规格的建筑中，在小型建筑中其特别优点是其遥控显示器可装于管理服务公司中，在大型建筑中，其优点是可通过中心管理系统管理，从而比单个管理更节省人力和能源。
DDC系统可用于建筑改造 大多数建筑可用DDC系统进行改造，通常高效率地改造和提高控制系统应在改进和整修机械系统时进行。有时也可能由于原控制系统已陈旧废弃或由于客户舒适性要求的影响等而改造控制系统，多数场合，旧系统中部分设备可被重新使用并发挥更高的效率，最新的DDC系统允许在改造一个系统，一个系统安装而不必安装中心控制室，各个系统可独自操作，直至将末端设备联连网至工作或安装中心控制室。这就使改造和设计具有高度灵活性。 DDC系统适合于大部分机械系统 典型的有：变风量系统(VAV)、热泵、风机盘管、新风机组空调箱、空气处理系统、通风机系统和建筑中心机械设备及附加设备均可连接到DDC系统，提供安全保护、使用寿命保护、显示、指示灯等信号。 DDC系统可用于多种建筑间的连网 中心控制室可通过ADSL利用宽带网络调节控制多栋大楼，中心计算机可接收到远距离往来各种警报、信号，并在中心控制室操作而在各处完成各种必要功能。相距不远的几栋大楼可通过以太网络联网，操作终端可置于其中一栋建筑，它的操作信号可传送至网络的其它终端，这对于办公大楼群和学校还是十分理想的。
DDC系统能可提供过往使用纪录 安装在各区域(房间)的传感器可由客户调节改变该区域内设定点，当设定变化时，空气处理系统或部分机械系统相应动作，该系统还可提供每月各客户的操作纪录清单。 DDC系统能协助顾问工程师 顾问工程师可很大地受益于DDC系统。以大楼建造开始，工程师办公室就可通过电话线了解到大楼的许多情况，他可按控制系统提供的情况对有关机器进行检修而不必走出办公室，这样在工程进行时就可节省很多费用。 DDC系统对服务和管理公司的益处 安装在大楼内的DDC系统可以及时监控大楼的操作，对出现的问题迅速作出反应，并采取有效措施，该系统还可通过远程电讯设备联系，并从大楼接收信号，大楼的实际操作可由远处监控，并改变设定点、时间表，甚至控制软件。这样在不是重要问题或要改进时，就可节省昂贵的旅费了。当维修人员需要前往时，他也可通过联网预测故障原因，以便到达现场后有了解决问题的方法，这样可大大提高他的工作效率，并降低客户的不满程度。
DDC系统控制设备与机械系统设备之差异 DDC系统可及时控制和显示正常装备的各种设备，包括:指示灯、环境喷头、门锁….等。将这些设备接于DDC系统中，可提供使用者改变时间表的方便方法。 编辑本段DDC系统的主要优点 专门使用的DDC系统具有很多优点，以下列出其中最重要的几点： 1. 操作 终端DDC系统是建筑物管理的有力工具，它的操作系统可方便地管理一个或多个岗位，可及时按客户要求或程序要求作出反应，DDC系统允许控制器在操作时间内同时具有其它功能，这一点是区别于传统系统的。DDC系统可以单个终端获得整个建筑操作的所有信息，这就具有很强的故障诊断能力。 2. 降低费用 一个良好设计的DDC系统可在能源和人力方面降低费用。由于所有区域都经中心调度和控制可通过能量的转移而使之不会浪费，而且，系统可自动启动或停止机械设备，使其在不必要时不运转。它还可通过操作终端自动诊断和处理许多问题，而无需维修人员亲临现场，从而省去许多费用，降低维修成本。处于不同位置的多个建筑，可由一个中心控制室统一管理和监控，而不必单独控制，从而节省了人力。 3. 提高舒适性 由于DDC系统比传统系统具有更高的精确度，温度可保持在更接近于设定值的值，为此改善居住环境。 4. 无需校准 多数DDC系统无需校准，可减少维修保养费用，并长期保持精度，而传统系统校准后就开始降低精度。 5. 改善控制方式 DDC系统允许更复杂的控制方式以完成整栋大楼的基本管理，这样可减少执行费用并改善其居住的舒适性。DDC系统可根据建筑各部分的实际制冷量，调节冰水(寒水)机组的供冷量，以达到冷却水温要求又不致过冷，当建筑冷量需求变化时，还可随之调整冰水(寒水)机组。 6. 提高×××价值 一套配有DDC系统的设备比未配DDC的设备具有更高的价值，它经常作的一个完整施工计划的重要组成部分，当一栋建筑预售时，预购者常之考虑该建筑是否装有最新管理系统。 7. 更优越的控制 由于DDC系统可完成各种逻辑功能，可按建筑操作的客观情况作出复杂而精确的控制。因而更具优越性。 8. 高度灵活的控制 建筑物的各种参数往往不是一成不变的，新的客户或旧客户的新要求往往需要改变大楼的控制要求，多数DDC系统可按新要求重新编写程序，而不必改变硬件。而且，DDC系统是模式化系统，便于以后大楼扩建，如大楼改建时，该系统可随之扩展。 9. 改善居住条件 许多大楼的所有者使用DDC系统以鼓励租期已到的客户留在大楼中，当客户看到他们住处具有成效管理系统时，他们对大楼就更满意。 10. 改善维护和服务 整栋建筑采用DDC系统后，维护工作可通过系统自动做到，并纪录需要服务的设备和地点，如需要，DDC系统还可纪录各部分机械的运转性能曲线和各房间的温度变化，这些在分析和诊断机械系统或控制器问题时十分有益，因为系统能发展操作中的许多偏差，故许多问题可在客户察觉前解决。 编辑本段示例说明 我们以森威尔[1]公司STEP3楼宇自控DDC控制器说明 概述 STEP3是一个面向楼宇自控的直接数字控制器。
森威尔公司STEP3 DDC控制器
是一个综合了多家楼宇产品优点，并自主创新的专业楼宇控制器，其中有多达5项技术申报了国家专利。难以置信的性能/价格比，比常规楼宇控制器节省30％～50％的投资。控制器有12个物理输出（8DO＋4AO），还有16个虚拟输出（中间变量），因此可以组态成28个独立控制回路。带扩展模块，可以扩展到112个物理点。
可以对楼宇中的冷冻站、热交换设备、空调系统、通风系统、给排水系统、变配电系统、电梯、照明系统等等设备进行监测和控制。可以十分方便的组网，实现分散控制，集中管理。既不同于完全通过外部编程来开发应用的DDC或PLC，也不同于依靠本机按键设置组态的DDC，而是把两者优点结合起来：80％的楼宇应用功能固化在控制器内，通过本机按键组态实现 。
产品特点 1、既不同于完全通过外部编程来开发应用的DDC或PLC，也不同于依靠本机按键设置组态的DDC，而是把两者优点结合起来：80％的楼宇应用功能固化在控制器内，通过本机按键组态实现，20％的特殊应用要求通过外部编程实现（非常简单的代码），既方便又灵活，一周内自控师就能熟练掌握STEP3的应用。2、实现点到点通讯，即除了总线方式的上下位机通讯外，DDC和DDC之间实现数据共享，极大减少了楼宇自控项目的布线工程量。
3、开放的总线协议，可以和任何组态软件接口。采用BACnet开放性楼宇自动化网络协议，支持Ethernet、Modbus ＋TCP/IP、RS485等控制总线。非垄断的软件策略使用户可以自主决定选择性价比更好的上位机软件。
4、标准统一的扩展模块，即插即用，甚至不需要设置。
5、 豪华的二次开发编程软件。也可以通过键盘组态。
6、比同类产品节省30%左右的投资。
7、可以通过串口下载程序，也可以通过现场总线远程下载。
8、STEP3-DEBUG在线仿真软件，用于验证你任意编制的控制逻辑是否正确。
9、通用端口技术，AI与DI、AO与DO口可以相互转换，AI口还可以灵活选择PT1000、NTC、或0-10VDC、4～20mA传感器，完全通过软件设置。
10、具有良好人机对话界面的智能系统。
11、多站点连接和可扩充性。中央站和现场控制器之间应实现双向直接数据通信，没有其它中转和控制环节，以保证传输数据的一致性和减少数据传输时间延时，提高网络通信的可靠性。现场控制器之间实现双向直接数据通信，中央站停止工作不影响控制器功能和设备运行。
12、方便易用性
中央站采用全中文视窗平台，以中文动态图形化界面运行楼宇设备管理的日常控制、监视、调度管理工作，采集数据的归档、统计、报表管理等。系统界面需操作方便、简单易学、形象直观。
DDC控制系统采用的网络结构 目前DDC控制系统常采用的网络结构有两种，即Bus总线结构和环流网络结构。其中Bus总线结构是所有DDC控制器均通过一条Bus总线与集中控制电脑相连，它的最大优点就是系统简单、通信速度较快，对一些中、小型工程较为适用；但在大型工程时就会导致布线复杂。为此目前有些公司又推出了支路Bus总线结构网络，它是通过一个通讯处理设备(NCU)后产生支路Bus总线，这样各支路又可带数个现场DDC控制器，对一个 大区域而言，只需几个NCU与系统Bus总线相联即可。这样可大大简化该系统。对于环流网络结构，它是利用两根总线形成一个环路，每一个环路可带数个DDC控制器，多个环路之间通过环路接口相联，因此这种系统最大优点就是扩充能力较强。通讯网络是用于完成集中控制电脑与现场DDC控制器以及现场DDC控制器之间的信息交换。其联接材料通常采用截面积为1.0mm2的RVVP聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯电缆或采用专用通信电缆。现场DDC控制器与现场设备(如传感器、阀门等)之间的控制电缆一般采用1～1.5mm2聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯电缆，是否需要采用屏蔽线应根据具体设备而定。
编辑本段系统的开放性和互操作性 智能化系统要求每个子系统进行分散灵活的管理与控制，又需要中心管理管理部门进行统一协调、监控，这就要求控制网络的架构要具有完善、可靠的网络功能和控制功能。同时由于系统控制对象众多，控制功能各异，控制要求会在以后的运行过程中会不断变化和增加，从长远来看，系统具有良好的开放性和互操作性应是考虑的重点。根据我公司以往的工程经验，并参照资料要求，我们设计的系统将采用MODBUS工业标准总线＋以太网的架构形式。
MODBUS总线技术是工业自动化领域成熟，高度可靠，开放式的控制总线形式，传输速率最大可达1兆波特，单条总线长度1200米，一条总线可连接128台STEP3。
以太网技术的应用也很成熟，目前已成为最常用的网络架构，已在业界广泛使用。
管理机与控制器机通过A53通讯转换器连接成MODBUS网络；控制器（DDC）直接与现场控制元件（阀门执行器，继电器接点）、传感元件（温度、压力压差、流量等传感器）连接。
中央计算机可通过以太网（Ethernet）的通讯方式与其它系统的计算机或工作站互连，网络通讯速率为10/100Mbps。PCAutO3.6软件以其开放的网络体系决定了它可提供其它基于网络的应用。系统已包含了广泛的设备和协议界面供集成选用：ODBC数据接口、NetWorkAPI（forC、C++、FORTRAN）、AdvanceDDE客户端、BACNet客户端/服务器、MicrosoftExcelData交换、OPC客户机等等。
中央站管理软件说明 中央站管理软件可以采用任何通用的工业自控组态软件，如IFIX，INTOUCH，WINCC，组态王，力控，昆仑通态等。举例说明：一般组态软件都遵循现有工业标准，系统开放。整个系统网络运行在快速以太网上，协议为标准的TCP/IP。提供IBMS系统的数据接口方式有ODBC、NetAPI、标准的SQL接口、AdvanceDDE，并且支持BACNet、OPC、LonWorks等工业标准协议。 上位机中央空调系统监控界面 系统特点：□专业的图形人机交互界面
□支持本地及远端的多个高性能工作站
□对各类楼控设备的实时监控
□强大的报警管理
□提供大量的历史数据和趋势图
□灵活多样的标准或用户自定义的报表
□强大的应用开发工具
□支持基于工业标准网络的本地及远端多客户机/服务器体系
□详细安保数据与人事系统的集成
□针对大型高端用户的多服务器功能
□热冗余功能
编程软件图
编辑本段应用示例 冷冻站控制 一、产品选用指南 1、系统定义建筑设备监控系统（Building Automation System-BAS）是将建筑物或建筑群内的空调与通风、变配电、照明、给排水、热源与热交换、冷冻和冷却、电梯和自动扶梯等系统，以集中监视、监控和管理为目的构成的综合系统。
2、组成
通常是由微处理器、网络通信模块、输入输出模块、储存器、电源等部分组成。
3、技术指标
1）硬件部分：微处理器、网络通信模块、输入输出模块、储存器、电源等配置要求，信号及精度要求，通信速率要求。
2）软件部分：模拟量偏差监视、最佳控制方式、最佳启停控制要求、运行时间统计、检测记录、季节转换控制模式、编程语音、报警程序等要求。
4、选用要点
1）现场控制器是安装于监控对象附近的小型专用计算机控制设备，其主要功能应满足：
（1）与中央站及其他现场控制器进行数据通信；
（2） 对现场仪表信号做采集和数据转换，输出控制信号至现场执行机构；
（3）可进行基本控制运算，独立实施设备监控功能。
2）现场控制器的信号及精度要求
（1）现场控制器的信号应分为模拟量输入（AI）、模拟量输出（AO）、开关量输入（DI）、开关量输出（DO）。
（2）现场控制器的输入输出信号应与现场仪表的信号相匹配。
（3）现场控制器的信号测量和数据转换精度应满足系统的测量和控制要求。
3）现场控制器的结构要求
（1） 现场控制器的结构选择应根据被控设备的特点进行。测控点较少且功能要求比较固定的设备监控，可选用输入、输出点数相对固定的现场控制器。
（2）测控点较多且工业流程变化较多的设备，可选用输入、输出点数可灵活组合的现场控制器。
4）现场控制器的通信速率要求
（1）现场控制器的通信速率应满足整个监控系统的响应速度。
（2）现场控制器之间应可通过通信实现现场信息与数据共享。
二、施工、安装要点 1分站直接数字控制器的安装位置1）控制器的准确安装位置，应根据设计施工图纸所示。
2）控制器应安装在被监控设备较集中的场所，以尽量减少管线敷设。一般设置在电控箱或电控柜内，其内部设备应布置整齐美观，强弱电系统分开以保证系统安全，且便于检修。
3）现场控制器应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。
2控制器安装的要求
1）控制器的安装应垂直、平正、牢固。
2）控制器安装的垂直度允许偏差为3mm；箱的高度大于1.2m 时，垂直
允许偏差为4mm。
3）控制器安装水平的倾斜度允许偏差为3mm。
