对于制造型企业而言，大部分的工作都是围绕生产制造而进行，以前大量的工作都是由人工来完成,用于管理控制的系统很少；而现在，随着科技的发展，越来越多的企业采用各种工业控制系统来提高效率，增加产能；出于数据交换和分析的目的，这些控制系统又组成了一个网络<Industrial LAN>, 这篇文章将简单分析工业控制系统存在的风险以及一些解决方法。
首先，工业控制系统对于制造型企业而言，作用毋庸置疑。很多公司可以容忍一到两天没有邮件，没有网络，但是不能容忍生产线停产一到两个小时，因为这将会直接给公司带来损失。
但是现在对于工业控制系统安全的管理确实非常少，甚至可以说没有。
下面是一个分析表
| Security Topic | Office IT 办公IT | Industrial Control Systems |
| 防病毒 | 绝大部分部署 | 很少/不可能部署 |
| 维保 | 2-3 年 | 可到20年 |
| 维保供应商 | 相当多，可选 | 唯一的，基本不可更换 |
| 补丁部署 | 经常 | 很少 |
| 变更管理 | 有系统/流程 | 高度依赖于供应商，相当复杂 |
| 安全意识 | 中等 | 没有，除了物理安全外 |
| 可用性 | 允许一段时间的宕机 | 24*7×365 |
| 安全测试/审核 | 有 | 没有，出问题的时候才检测 |
| 物理安全 | 安全（IT室） | 较少管理 |
从上面看来，工业控制系统处于管理很少，风险很高的程度。你可以从下面的实例上看出更多的问题出来
- 出了问题，该系统负责人（一般还不是IT，而是工程部或者维修部员工）联系供应商，让供应商远程或者到现场来解决，每次解决的费用都非常惊人，并且花费的时间相当长。
- 由于缺少安全意识,IT部门也只是简单的将工业IT系统直接连接到公司办公网络内，而不做任何过滤和隔离；
- 工业IT系统现在的负责人一般不是IT，而是工程部，生产部，即使IT部门意识到风险并且希望来改进时，工程部/生产部都会持反对意见“我们不敢改，所有的都是供应商设好的，如果出问题怎么办？整个生产线可要停下来的啊”
- 很多工业IT系统就是一台普通PC，负责人都会强调该系统的重要性，但是对所有的使用，包括U盘，光盘甚至网络都没有控制
- 如果系统需要调试，供应商会通过内置的Modem/或者网络直接连接进来，而没有任何的限制。试想，如果有人知道该Modem号码，将会非常容易连接进来修改里面的配置，或者调出里面的数据，这些数据，绝大部门就是公司的高度机密《里面的配方，以及生产量，原料等数据都是很重要的》；如果有人恶意修改配置，将会直接导致生产线停产…
- 如果系统需要现场调试，供应商会直接将电脑连接到工业控制系统上，而没有经过IT安全检查；如果供应商笔记本电脑上有病毒的话，那这工业IT系统也将会有。这样的系统还稳定吗？
- 有些工业控制系统身兼数职，即使生产线的大脑，控制整个生产；也是操作员的娱乐中心，游戏电影一个都不能少；还是操作员的工作中心，Outlook,QQ,MSN就这样用着,任何人发过来的附件想都不想就打开。。。
- 很多公司都自己有几台办公电脑很熟悉，但是下面的工业控制系统有几台，是什么操作系统，供应商是谁，安装的软件是什么等等，一无所知，没有完成的设备清单<Inventory List>,出了问题,两眼一抹黑
下面是典型的工业网络和办公网络混合在一起,没有任何过滤和隔离的拓扑图. 如果是这样的构架，那就意味着工业控制系统要面临和办公网络一样甚至更加严重的安全威胁。
通过Google，可以知道《工业控制系统遭袭击4年激增10倍》，并且“2003年报道的10例网络攻击很可能仅是冰山一角，因为担心招致更多的攻击或产生不良影响，大多数公司都不愿报道此类事件”。
