材料名称 | 料号 | 年使用量 | 单价 | 使用金额 | 占总金额比率 | 累计比率 | 分类 |
A | 25% | 25% | A类 | ||||
B | 16% | 41% | A类 | ||||
C | 8% | 49% | A类 | ||||
D | 6% | 55% | A类 | ||||
E | 5% | 60% | A类 | ||||
F | 2% | 62% | B类 | ||||
G | 1。8% | 63。8% | B类 | ||||
H | 1。5% | B类 | |||||
I | 1。4% | B类 | |||||
J | 1。3% | B类 | |||||
K | B类 | ||||||
L | B类 | ||||||
M | B类 | ||||||
N | B类 | ||||||
O | 85% | B类 | |||||
P | C类 | ||||||
Q | C类 | ||||||
R | 100% | C类 | |||||
合计 | 100% | C类 |
ABC库存分析(ABC Classificationon Stock Analysis)
转载 ABC分类法是根据事物在技术或经济方面的主要特征,进行分类排队,分清重点和一般,从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC法则是帕累托80/20法则衍生出来的一种法则。所不同的是,帕累托80/20法则强调的是抓住关键,ABC法则强调的是分清主次,并将管理对象划分为A、B、C三类。
1951年,管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。在库存管理中,这一法则的运用就可以使工作效率和效益大大提高。
在一个大型公司中,库存存货的种类通常会很多,动则就可能是十几万种甚至几十万种。鸡毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰,其收效却甚微,而且可能出现混乱,进而造成重大损失:
⑴盘点清查非常困难,而且难以确保准确性。对于非重要的材料,比如低值易耗品,可能影响还不大,但对于重要材料,例如产品关键部件,如果计数错误,却可能导致缺料,生产自然也就不可避免地受到影响,进而不能满足市场需求,丧失市场机会,失去客户。
⑵存量控制困难。重要材料的存量应该作为重点监控,确保不断料又不积压,非重要材料由于其重要性不高和资金占用量小,则可以按一定的估计量备货。如果实行一把抓式的管理,就可能将目光集中在大量非重要材料上,而疏忽了对重要材料的控制。
有一句俗话,是“捡了芝麻,丢了西瓜”,说的就是不会应用ABC法则的人在我们处理日常事务上,ABC法则的效率和高回报也是显著的。面对众多的问题,如果进行ABC分类,然后处理主要问题,次要的和不重要的问题常常也会迎刃而解。
库存管理为例来说明如何进行ACB分析?其步骤如下:
第一步,计算每一种材料的金额;
第二步,按照金额由大到小排序并列成表格;
第三步,计算每一种材料金额占库存总金额的比率;
第四步,计算累计比率;
第五步,分类。累计比率在0%~60%之间的,为最重要的A类材料;累计比率在60%~85%之间的,为次重要的B类材料;累计比率在85%.100%之间的,为不重要的C类材料。
通常情况下,我们使用ABC分析表来进行上述步骤。从表1可以看出,A、B、C、D、E为A类,F、G、H、I、J、K、L、M、N、O为B类,P、Q、R为C类。
库存ABC分析表
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