五金制造行业是工业领域的重要组成部分，小到螺丝、螺母大到复杂机械制造，五金制造产品应用范围每年广泛，为机械制造、汽车制造、电子工业、建筑等众多行业提供基础零部件。随着市场个性化需求和交期要求的提高，越来越多的五金制造企业开始难以应对市场带来的挑战，不少企业开始向市场寻求APS高级计划排程方案来帮助企业解决生产制造、物料采购的难题。
五金制造行业以设备产能为主、人力作业为辅，常规工艺包含铸造、锻造、冲压、车削、铣削、磨削、折弯、焊接等。APS高级计划排程是将人工排产的经验转化为算法排产，通过将五金制品、设备、工艺、生产约束相关联，由APS系统输出精准的生产计划、采购计划。在订单管理方面，它可以快速对订单进行评估和排序，合理安排生产顺序，提高订单交付的及时性；在生产排程上，它能够精确地分配设备和人力资源，最大限度地提高生产效率；在产能优化上，它能够提供设备人力瓶颈、产能负荷分析，调节关键瓶颈的资源实现推动整个生产流程的优化；在系统互联互通上，APS可以与企业的其他管理系统进行集成，实现信息的无缝对接，提高企业的整体运营效率。
然而，常规的APS产品在五金制造特殊工艺上仍旧面临着生产约束不够或无法解决真实场景的问题。钢管制造是五金制造领域的分支，一段钢管的诞生需要经历分条、制管、切割、打磨，其中分条、制管工艺均有较复杂排产难题。分条工艺是将钢卷切割成钢带，实际切割时需要横切或纵切，由于钢管尺寸不同，需要保证切割方案的损耗最少。制管工艺是将钢带通过设备、模具成型焊接成管，由于制管工艺的模具是成套使用，一套模具需要多个模具单元组合使用，常常出现模具单元被占用无法开线的情况。
分条工艺是典型的板材切割分配问题，从订单交期满足来看，APS需要根据订单量、库存可用量算出钢管净自制件量，从产品形态来看就是对钢带的需求。至于怎么钢卷该怎么切割是物料供应问题，需要使用额外的算法插件解决此类问题。在插件算法中，将钢卷剩余重量除以钢卷宽度、厚度、密度的乘积，得到钢卷净长度。在使用纵切算法下，将钢带需求以最佳组合的方式动态仿真平铺到钢卷中，同时考虑最小横切长度、最小切割损耗。
制管工艺中的模具使用是考虑有限资源的组合分配，常规APS产品考虑模具约束时，更多的是模具套量、模具穴数、互换镶件，像制管工艺中的模具由独立的模具单元组合使用是比较少见的场景。我们为模具组合分配场景设定了新解决方案，对每个独立的模具进行统一分配管理，对产品及对应的模具组合进行关联绑定。最终由APS算法引擎输出模具的组合使用，减少了人工做计划信息不对称的痛点。
APS生产排程系统可以帮助五金制造企业解决生产排程方面的痛点，提高生产效率和产品质量。标准化的行业APS产品能够解决常规的排产问题，在特殊工艺上，企业还需看重APS供应厂商的研发能力，定制化业务场景解决方案的设计才能真正解决企业痛点难题。
