3DDFM是一款基于三维CAD进行产品可制造性分析的软件，根据规则对产品设计模型进行检查和分析，帮助设计、工艺、制造工程师尽早发现产品模型中难以制造、无法制造或制造成本高的设计缺陷，减少工艺评审时间以及设计与工艺往返次数，缩短产品开发周期。
应用价值
1.优化产品和工艺，缩短上市时间，提高企业竞争力
3DDFM支持机加工、钣金、MBD规范及装配过程中的常见可加工、制造、装配性问题的检查，确保产品设计质量，减少因加工性问题引起的设计返工。可以在产品开发流程前期阶段就发现并解析潜在的尺寸质量问题，指导产品和工艺的优化工作，在制造实际零部件和工装之前解决设计与装配工艺的缺陷；通过3DDFM还可以快速的进行三维图纸的合规性审查。3DDFM通过对产品设计方案进行优化,降低产品成本,缩短上市时间,提高企业竞争力。
2.通过识别关键尺寸，帮助制定合理的测量计划
可以通过仿真分析来确认对产品质量有重要影响关键尺寸链环节、公差、和装配工艺，帮助制定合理的测量计划，确保后续质保工作有针对性。
3.提高质量，降低成本
3DDFM通过对产品质量的提高和产品上市周期的缩短来降低成本。另外，通过对关键产品特性公差的控制，降低其它特征公差的要求还可降低制造成本。
4.提升效率
3DDFM为系统装配设计提供自动化的装配信息检查能力，将设计师从繁琐耗时的人工检查工作过程解放出来，显著提升装配设计的效率和质量，包括装配定位孔检查、间隙尺寸有效性检查等。
5.体现并行工作的思想
3DDFM鼓励设计人员和制造人员之间的交流和对话,形成团队工作机制,体现并行工程的设计思想。
6.积累传承企业最佳实践经验
3DDFM提供的规则库管理机制可以有效的捕获、继承企业知识，形成企业无形资产。为企业可加工知识的收集和复用提供了一种系统的方法和工具，打破了以往产品设计和工艺/制造之间的知识隔阂，同时也避免因为人员流动而导致企业可加工知识的流失。
核心功能:
1.规则知识库管理
3DDFM系统具有多专业的设置工艺性检查规则，涵盖机加（车削、铣削、钻孔等）、钣金、焊接、注塑、铸造、弯管等专业工艺以及装配性检查。知识规则及其管理信息保存在知识规则库中，并通过系统规则管理器进行管理。
2.制造特征分析及识别
3DDFM系统具有完整的制造特征识别库，可识别的特征种类丰富（机加、钣金、注塑、铸造、焊接、装配等），涵盖的加工工艺范围广泛，支持所有当前常规加工工艺。
3.可制造性审查
3DDFM主要支持以下几类产品设计的工艺性检查：
（1）机加工类产品设计
3DDFM支持钻削、车削、铣削、磨削加工中的常见可加工性问题的检查，确保产品设计质量，减少因加工性问题引起的设计返工。3DDFM提供的规则知识库可有效的避免像小直径深孔、斜面钻孔、孔壁过薄、薄壁切削等加工性问题。
（2）钣金类产品设计
3DDFM提供对钣金类产品的设计工艺性检查，降低设计返工成本。支持常见的钣金的设计准则如孔与孔之间的最小距离，切口，槽，孔之间的有效距离，最小弯曲半径，最小尺寸开槽等。
（3）注塑、铸造类产品设计
3DDFM提供对注塑、铸造类产品的设计工艺性检查，包括拔模角度检查、壁厚检查等。
（4）产品装配设计
3DDFM为系统装配设计提供自动化的装配信息检查能力，将设计师从繁琐耗时的人工检查工作过程解放出来，显著提升装配设计的效率和质量，包括装配定位孔检查、间隙尺寸有效性检查等。
（5）MBD标注规范性
MBD标注包含了丰富的产品制造信息，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等信息，用于下游制造过程。合理规范正确的标注信息对工艺规划过程具有十分重要的指导作用。不合理的标注信息不仅起不的MBD标注对制造到其本身作用，还会对制造过程造成阻碍。
（6）模型规范化
MBD标注中规定的材料、对称件图号错误、缺失等。基于模型规范化审查，极大的提高了设计图纸的质量。
（7）增材制造产品设计
3DDFM提供可以根据目前增材制造设备能力以及增材制造工艺要求检查难以或者不能制造出的特征等。
4.报告输出
工艺性检查后，3DDFM提供了几种输出报告的方式：
Excel文件可以将没有审查通过的规则以及图片输出成Excel格式文档便于协作交流。
3DPDF文件有效的把可视化的三维数据与审查结果相结合，使协作交流更高效。
Word文件可以将没有审查通过的规则以结构化的Word文件方式输出以便于信息集成。
5.统计分析
审查结果存入数据库，支持图示化的结果展示，通过统计分析页面展示统计分析的结果，可以为产品的质量改进提供量化的数据依据。
6.PLM系统集成
3DDFM系统能够与Teamcenter软件集成，实现在Teamcenter软件对工艺规则库和审查报告进行统一管理，保证规则文件数据源的有效性和唯一性。
