最近用到EPM3256AQC208 芯片做项目，封装是PQFP208脚的。产品调试成功后即将量产，我们之前都是先把买回来的芯片直接上SMT贴片，然后再用仿真器下载程序，但是这样的步骤遇到两个必须马上解决的问题：
1.芯片有不良的，贴上去才发现烧录不进程序，这么多脚的芯片拆下来板子都坏了，损失严重！
2.贴片好再烧录，每个板子需要连接一次仿真器，需要挨个板子再去上电，批量生产浪费了大量的时间，严重耽误产品上市时间。
为了很好的解决上面两个问题，立即跟公司申请购买通用编程器，采购员反馈能支持这个芯片的编程器价值不菲，2万多一台！然而，这个价格居然还不包括适配器。再打探适配器价格，208脚的居然要3000多元！这个天价，对于中小企业来说，无疑是放血割肉！ 如果用到几十个芯片，配套几十个座子，则座子费用难以承受。更让人吃惊的是，烧录文件居然还要转换才能烧录，转换也是一个非常麻烦痛苦的事情。花了天价购买设备，旧问题没解决，新问题又冒出来了，看来此路不通。
工程师就是为解决困难而生，我们必须找出低成本的量产烧录方案。经过商讨，公司决定自己做烧录器！ 这个逆天的想法说干就干，撸起袖子干，PCB加急生产，第三天就做出了下图的这个好家伙：
贴片晶振放在背面，让高频信号走线最短；带电源，带开关，带JTAG接口。从设计上来讲就是完美的化身。
拿出三套放工厂去烧录，“啪 啪 啪 ......” 开盖声关盖声不绝于耳。2万个芯片几个小时就烧录完成了。由此看来，之前遇到的两个问题彻底解决，为啥呢？
1、电源线跟仿真器是一直插好的，不用每次都去插拔，效率大幅提升；
2、每个芯片都是烧录好的才拿去做SMT贴片，烧录不进去的直接挑出来。保证每一个拿去贴片的芯片都是OK的。老板再也不要担心扣芯片的事儿了。
