ERP、PDM、MES这几个名词既会以独立的管理理念存在，也会在不同的管理软件中存在，而管理理念和管理软件是不同的。本文将抛开软件本身，从管理理念和原理的角度入手，分析上述三个概念之间的关系。
一、ERP 的基本概念
ERP（Enterprise Resources Planning）是企业资源计划，它是在物料需求计划MRP(Material Requirement Planning)和制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。从管理和信息技术的发展历史来看，从MRP到MRPⅡ，再到ERP，每一次进展都是在继承原有理论和方法下的提升，所以，不能简单地认为非此即彼。
ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。
二、PDM 为ERP 运作提供基础资料
PDM（Product Data Management）是产品数据管理。PDM是以技术标准化为依据，以计算机辅助设计CAD（Computer Assistant Design）、以计算机辅助工程CAE（Computer Assistant Engineering）、以计算机辅助工艺CAPP（Computer Aided Process Planning）为手段，对产品的技术信息进行汇总的一种管理方式。
PDM输出的产品结构，是ERP软件的基础资料，如产品工艺结构清单SBOM、产品物料清单BOM等，这些资料的提供是ERP运作的基础。
三、MES 是对ERP 的计划的监控和反馈
MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
从这个定义中我们不难看出，MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。
生产管理用ERP，产品设计用PDM，与设备交互的生产现场作业用MES（三者之间的关系示意图如下图1所示）。ERP和PDM是人机交互的信息系统。MES多是机器与机器交互的信息系统。
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