国产化项目的技术架构图_准备工作

简 介: 针对滴定仪国产化的第一阶段工作进行梳理,制定了近期准备工作内容。由于涉及到疫情影响到工作条件,对于准备工作时间规划本文尚未给出。后面再通过具体讨论进一步确认。关键词: 滴定仪,国产化,准备工作

滴定仪国产化

目 录 Contents

应用背景

国产化思路

国产化准备工作

设计准备工作

资料准备

人员准备

实验准备

准备工作产出

总 结

具体要求

 

§01 滴定仪国产化


1.1 应用背景

  在现在电子器件供应链受到国内外大环境影响下,对于国产滴定仪设计中的完全国产化具有非常重要的实际意义。这可以保证公司产品在持续供应国内市场,在对标国外仪器设备竞争中具有坚实的基础。

  国产化技术保证需要以下几方面的支持:   1. 电子技术(硬件与软件)的支撑:在实现仪器基本功能方面,可以根据多种元器件特性实现满足需要硬软件设计;   2. 化学分析技术支撑:在国产化改造过程中如果碰到需要对基本电路修改、测量原理调整的时候能够提供分析原理方面的验证;   3. 生产与采购信息支撑:对于设备所需要的电子器件的采购渠道能够提供查询、样品快速获得、稳定供货渠道建立等商务支持;

1.2 国产化思路

  由于国产化的要求在以往设计中都没有作为重要因素考虑,在这方面积累的经验和方法上载摸索。为了能够建立良好的经验,逐步探索国产化实现的方式,结合现在企业产品产生需求,采用一下步骤:

  • 首先选择一款核心产品 - 电位滴定仪 - 进行国产化改造,该设备具有相对综合电路:
  • 核心控制处理单元;
  • 人机交互单元;
  • 传感器信号调理单元;
  • 机电功率驱动单元;
  • 外部通信、打印、电源单元等;
  • 该设备具有和其它仪器设备有较多的重合,利用在此设备进行改造所积累下的信息、技术、经验,能够更快对其它仪器进行复制;
  • 该设备具有较多的配套设备,对其进行改造之后可以对相关配套设备进行国产化改造;
  • 第一阶段先采用模块替换方式推进,先不对原设备体系进行较大改动:
  • 这样可以将各个模块国产化进行并行进行,并在原来的体系上进行模块替换验证;
  • 在核心软件开发上,第一阶段采用兼容的模式进行。

1.3 国产化准备工作

  为了开展后面设备国产化,现在进行下面的准备工作。

1.3.1 ZDJ-600滴定仪硬件

  现在手边 已经具备以下ZDJ-600全自动滴定仪的硬件。

(1)ZDJ-600全自动滴定仪

  包括有滴定仪主机一套,配有《ZDJ-600全自动高精度滴定仪操作说明书》。

国产化项目的技术架构图_国产化_02

▲ 图1.3.1 ZDJ-600全自动高精度滴定仪硬件

(2)部分功能板卡

  设备中的部分功能板卡。包括:

国产化项目的技术架构图_准备工作_03

▲ 图1.3.2 中间层电路板

国产化项目的技术架构图_国产化_04

▲ 图1.3.3 电位滴定信号处理板

国产化项目的技术架构图_滴定仪_05

▲ 图1.3.4 隔离电源电机转换板

国产化项目的技术架构图_国产化项目的技术架构图_06

▲ 图1.3.5 搅拌控制板

国产化项目的技术架构图_滴定仪_07

▲ 图1.3.6 智能电极模块

国产化项目的技术架构图_准备工作_08

▲ 图1.3.7 智能传感器(现在它的功能不详)

1.3.2 器件信息准备

  在 现有设备中电子元器件资源调查 中,对于所需要的关键核心器件相关信息进行了汇总,形成了:

  • 芯片替换资源的搜集EXCEL文件;
  • 相关芯片数据手册数据文件库;

  这部分工作由白超具体完成,通过汇总,可以看到其中:

  • MCU芯片、电源管理、接口、电机驱动都具有国产器件替代;
  • 信号转换与调理芯片大部分不具有国产器件替代方案;

国产化项目的技术架构图_国产化项目的技术架构图_09

▲ 图1.3.8 所使用器件国产替代信息汇总

  白超反馈器件调研过程中,总结了如下现象:

  • 国产的一些电荷泵、ADC、电压基准源等因为国内使用量不是非常大,仅有个别国内公司再做。会不会面临现在可以采购,后面厂家不维护无法采购,这点可能不如Ti等可持续强。
  • 国产芯片资料不完整

1.3.3 人员准备

  根据前面在国产化所需要的支撑,参与国产化设计现在人员,

  • 技术人员
  • 卓晴:参与过原有设备最初型号的硬件和软件设计,把握设备改造过程中存在的技术原理方向;
  • 白超:具有强的学习能力和技术提高的潜力,对技术充满兴趣;联系方式:微信(白超)
  • 化学原理人员:
  • (待补充)
  • 生产与采购人员:
  • (待补充)

 

§02 设计准备工作


根据前面器件信息准备总结结果来看,滴定仪核心的“中间层”电路所包括的:MCU,接口电路、电机驱动、稳压电源等部分具有较大可替代芯片。所以先选择中间层电路进行第一步完全国产化。

  先进行下面资料准备,为中间板国产化设计第一版提供基础。

2.1 资料准备

  现在需要以下的资料信息,打包整理。

2.1.1 模块设计资料

  • 现在所有功能板卡中的 原理图(SCH)、电路板图(PCB)等AltiumDesign 工程文件打包整理;
  • 中间板上两个MCU(ST32F103C8T6, ST32F105RCT6)的软件程序打包整理;

2.1.2 中间板芯片替代方案梳理

  根据前面器件信息准备,梳理中间板中所有芯片国产化替代方案;

  根据模块设计原理图,梳理中心板中核心IC,整理出所有芯片替代条件。对于无法替代,则给出原来修改方案。

2.2 人员准备

  对于参与国产化设计技术人员,白超,近期可以从以下几个方面进行知识能力准备:

  • 搜集阅读替代意法半导体 ST32Fxxxx 单片机的国产ARM单片机芯片资料学习;
  • 准备相关单片机开发硬件和软件开发工具链;
  • 在完成梳理核心板器件替代任务,对涉及到嵌入式系统工作原理、芯片功能等方面进行总结,对于确定出自己在知识能力方面可能存在着盲区,及时和我联系。

2.3 实验准备

  在准备阶段,对于替换中需要进行的验证试验进行梳理,并给出试验目的、方法以及结果的分析。

2.3.1 MCU验证实验

  提出对于MCU替换方案中,对于MCU电路硬件和软件兼容性方面需要进行的验证实验。

2.3.2 功能电路实验

  分解中心板中各个模块电路,对于芯片替换方案中,在芯片功能、性能、等级方面,需要通过实验验证原来器件与替换器件方面对比。

  比如:在板级中的485总线驱动芯片,使用国产替换方面,验证他们在输出信号范围、动态特性、驱动能力之间的对比实验。并在现有的设备中进行直接替换测试。

2.4 准备工作产出

  通过上面准备和验证,最终给出中心板国产化替代电路第一版本原理图设计。经过自己核对、评审后,进入后期的PCB设计制作阶段。

 

※ 总


针对滴定仪国产化的第一阶段工作进行梳理,制定了近期准备工作内容。由于涉及到疫情影响到工作条件,对于准备工作时间规划本文尚未给出。后面再通过具体讨论进一步确认。

3.1 具体要求

  根据上面第一阶段内容,需要的具体工作要求包括:

  • 给我发送详细的模块设计资料;
  • 针对核心板梳理替代方案预案;
  • 白超总结梳理过程中所遇到的困难和疑惑,进行会议讨论;
  • 整理确定验证实验内容;


■ 相关文献链接:

  • 现有设备中电子元器件资源调查

● 相关图表链接:

  • 图1.3.1 ZDJ-600全自动高精度滴定仪硬件
  • 图1.3.2 中间层电路板
  • 图1.3.3 电位滴定信号处理板
  • 图1.3.4 隔离电源电机转换板
  • 图1.3.5 搅拌控制板
  • 图1.3.6 智能电极模块
  • 图1.3.7 智能传感器(现在它的功能不详)
  • 图1.3.8 所使用器件国产替代信息汇总