一、WMS系统介绍
1.1、WMS系统是什么
1、WMS系统是仓储管理系统,核心理念：是高效的任务执行和流程规划策略；配合货位管理、条码管理、5S管理、仓储自动化设备，大大提高作业效率与资源利用率。
2、WMS系统有效地降低企业仓储成本，增强客户服务水平，实现对一个大型仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理，从而使企业在物流方面处于领先地位。
3、WMS系统可提供入库管理、出库管理、移库管理、库存调整、条形码打印等功能，支持产品的批次管理、有效期管理、多包装规格、多包装条码等，实现完善的仓储物流信息管理。
1.2、WMS系统能提供哪些帮助
1、支持采购入库、生产入库、销售退货、领用还回、借货入库、借出还入等入库方式；支持销售出库、采购退货、领用出库、借货出库、借入还出等出库方式。
2、WMS系统软件支持多仓库、多货主管理。
3、支持库存上限（商品积压）、库存下限（商品缺货）预报。
4、丰富、完善的报表功能，可随时查询或打印各类报表，为决策提供服务。
5、提供动态、静态盘点。
6、提供QC送检、移库、货物属性调整、包装调整、库存调整、库存冻结/解冻等功能。系统通过每个单证记录每次实物操作同时更新系统数据，确保实物数据与系统保持一致。
1.3、WMS系统有哪些优势
1、wms仓储管理系统通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨等功能，综合批次管理、商品对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能的综合运用，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程。同时提高拣货作业效率。
2、WMS作为整个物流中心的中枢系统，一方面与企业的ERP系统充分集成，及时接收订单指令并将订单执行结果反馈到ERP系统;另一方面通过各种预先设定的作业规则和优化算法，动态调度RF手持终端、电子标签协同完成整箱或者拆零拣货作业，实现货物的准确分流。
3、对商品实现精确管理，随时可以查询每个商品在仓库的位置和对应的数量;发货时能够自动按照先产先出锁定商品，指导作业人员到指定的库位拣货;可以详细地查询到每个商品的入库时间、出库时间和销售流向等信息。
4、通过WMS系统生成的拣货标签对货箱进行标识，标明配送的路线和客户;装车前使用无线手持终端扫描标签，对商品进行发运，提高物流配送效率。
5、实现操作简单化、标准化、专业化，由系统提示人员作业，减少了人员记忆和手工输入，摆脱物流中心对岗位人员的依赖。
二、WMS功能介绍
2.1、WMS功能图
2.2、基础信息管理
维护系统运行的基础信息(物料信息、供应商信息、仓库信息、仓位信息、巷道信息、供货系数等)，为系统的运行提供基本条件。
2.3、入库管理
物料入库业务通过PDA进行，入库过程中可以以暂收数量为基础，对入库数量进行调整，调整后系统自动进行记录，物料暂收通过PDA进行，暂收过程中可以进行料废兑换及正废品区分，PDA中完成业务操作后，系统自动进行数据记录并为下一业务节点发送任务，同时对物料库存量进行更新。入库业务包括：采购入库、赠品入库、自制入库、外协入库等。
2.4、出库作业管理
物料下架拣配完毕后，库房需进行出库确认，出库确认后的物料于总装车间交接时需进行交接确认，上述确认操作均于PDA或PC中实时进行，确认完毕后系统将确认信息实时记录。
出库处理业务包括领料出库、废品出库、销售出库、追加出库、返供业务等。
2.5、盘点管理
物料盘点包括随机明盘、随机暗盘、计划盘点三种方式，由计划员生成盘点计划，由保管员或其它用户通过PDA完成盘点操作，盘点记录由系统自动生成相关报表。盘点业务于PDA中进行，通过PDA的信息采集，将盘点信息第一时间提交监控部门，避免信息人为篡改等现象的发生。 同时采用PDA盘点，支持不停线盘点和实时盘点。
2.6、质检管理
物料外检通过PDA进行操作，外检不合格物料处理通过PC操作，外检业务可以贯穿整合入库环节，外检不合格系统将禁止入库。
2.7、暂存区管理
物料暂收通过PDA进行，暂收过程中可以以送验计划数量为基础，对暂收数量进行调整，调整后系统自动进行记录，暂收过程中可以进行料废兑换及正废品区分，PDA中完成业务操作后，系统自动进行数据记录并为下一业务节点发送任务。
2.8、上架管理
物料上架通过PDA进行操作，系统根据物料是否组盘，以确定是否进行叉车等资源的呼叫，库房库管员对已接收确认的物料进行上架操作，此时如果物料存在紧急上线任务，系统将直接引导库管员于暂收区进行出库，而禁止物料上架。物料上架后，系统将物料信息与仓位信息进行关联，以满足后续下架任务的检索。
2.9、下架管理
系统根据出库信息自动形成下架任务，下架任务信息包括：图号、名称、供应商、数量、批次、仓位，通过条码扫描对相关信息进行正确性判定。物料拣配至转运器具上时，通过PDA扫描，建立物料与转运器具的对应关系，对于需要叉车进行下架处理的物料，系统将以巷道为单位生成叉车下架任务，指导叉车进行作业，并指导叉车将拣配后的托盘进行回架。
3.0、物料调拨管理
不同库房间的物料移动定义为物料调拨，物料调拨通过源仓库与目的仓库保管员通过PDA交接完成，并需要源仓库出库员进行出库确认。物料完成调拨后系统自动对源仓库库存及目的仓库库存量进行调整。
相同库房间的物料仓位移动定义为物料移库，物料移库由保管员自行发起，并由保管员协调叉车等资源完成业务操作。系统通过物料出入库频次信息进行物料活跃性分析，并通过系统策略，出具最佳移库方案，以指导库管员通过移库业务完成库内物料存储的最优化管理。
3.1、物料台账管理
仓库的收发存报表；
仓库的出入库汇总表；
各部门库房材料的领用消耗表。
PC机客户端：指普通电脑的客户端应用程序，就是我们在电脑中看到的程序界面。
PDA：指手持设备，一种智能终端。
三、智能仓储
3.1、架构图
3.2、流程图
3.3、系统体系结构
3.4、软件架构图
3.5、产品功能
①入库管理：收货、质检、上架流程完善，支持先质检后收货，动态设置多场景收货策略，支持PDA设备执行入库操作，根据货物上架策略获取目标库位，由人工/AGV将货物运送至指定位置，扫描库位标签绑定完成入库操作。
②出库管理：拣货、打包、装箱流程完善，WMS下发出库任务，无人车间管理服务根据出库任务下发AGV调度指令，AGV根据指定线路前往指定库位，获取货物送往指定出库区。配合PDA设备扫描审核，出现错误时，会发出警报，让库管人员及时处理，最后把数据发送到系统中更新数据库完成出库。
③盘点管理：WMS创建盘点并审核，库管人员通过移动终端查看盘点任务前往指定盘点地点，利用PDA进行货物盘点扫描，并与数据库中的信息进行比对，在移动端显示实时的差异信息，供给盘点工作人员核查。盘点完成的信息与后台的数据库信息进行核对，生成盘点表。
④可视化库位管理：将仓库库位信息通过可视化的方式进行展示以实际平面图的方式展示各库位库存情况。利用车间看板、工作站、作业平板甚至手持移动终端进行查看，帮助各类人群均能够实时了解各库位库存信息。
数据统计分析：WMS定期自动保存库存快照及实时变化情况，以备核查。详细、精确统计人员作业情况，为绩效考核和任务量调整提供数据支撑。
⑤预警管理：提供近效期预警、低周转预警、单据超时预警、紧急任务卡顿预警、库存上下限阀值预警。
3.6、产品价值
♦ 提升效率：提高库存物资的盘点效率，降低员工疲劳度。
♦ 损耗降低：有效期管理，批次管理，预警管理，严格先进先出，各类纸张和打印耗材节省。
♦ 绩效考核：去除企业对作业人员依赖，提升员工积极性，多劳多得，员工可快速上手，人员多岗位适用，系统自动计算绩效。
♦ 节省成本：整合仓库资源，合理分配员工岗位和工作，减少操作的复杂性，降低错误次数，提高客户响应速度，节省成本。
